数ブラウズ：1 著者：サイトエディタ 公開された： 2021-09-11 起源：パワード
真空鋳造 溶融金属を空気圧によって金型に注入し、その後空気を除去して真空を形成するプロセスです。金型内を換気する工程です。主に小さなパーツや繊細なディテールのジュエリーに用いられる鋳造法です。
従来の高圧鋳造
（スラグバッグと排気溝を備えた標準的なダイカスト金型用の排気）
1. インナーゲートの原料液は高速で噴射されるため、原料液の40%～90%がキャビティ内のガスや外気と接触します。
2. 高速充填では原料液に含まれるガスの量が多くなり、鋳物の気孔率が高くなり、シールや構造部品などの気密要求や機械的性能要求を満足することが困難になります。
1. 製品内部の気孔を除去または減少させ、ダイカストの機械的特性と表面品質を向上させます。
2. キャビティの背圧を大幅に低減し、液体流量を加速し、充填条件を改善します。
3. 構造製品の数が増加するにつれて、細孔欠陥の制御に対する要件はますます厳しくなっています。成形金型を充填する際のキャビティ内の真空度が高くなるにつれて、高圧鋳造 - 高真空ダイカストの概念が徐々にダイカスト会社によって受け入れられ、検討される標準になりつつあります。
1. 高速充填前は、キャビティ内のガスが 80 ～ 90% 排出されています。高速充填プロセス中、巻き込みの可能性は低く、鋳造品に気孔が発生するリスクは小さいです。
2. キャビティ内に負圧が形成され、溶融金属に対する吸着力があり、溶融金属の流動性を高めることができ、純アルミニウムや高熱伝導率アルミニウムなどの流動性の悪い材料に最も顕著な効果をもたらします。
3. 真空ダイカストの充填圧力は通常のダイカストよりも 30% ～ 50% 低く、金型の寿命が大幅に向上します。
4. ダイカスト注湯システム (ランナー、スラグレードル) の品質が低下し、戻り料金が 20% 以上削減され、ダイカストのコストが効果的に削減されます。
1. 溶接可能;
2.鋳物の内部構造は緻密で気密性が良好です。
3.気孔率が低く、その後の加工後に気孔が露出しません。
4. 表面処理、陽極酸化、電気めっき、粉体噴霧など）後、表面膨れなどの欠陥が発生するリスクが低い。
5. T6 熱処理を実行すると、より高い引張強度、降伏強度、優れた伸びなどの機械的特性が得られます。
1. 亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅のダイカスト。
2. 半固体ダイカスト、低圧鋳造。
3. 液状鍛造、スクイズ鋳造。
4. プラスチック、樹脂成型品等
1. 高強度構造部品
2. 気密部品
3. 自動車部品
4. 通信フィルター
5. 純アルミニウム/アルマイト処理アルミニウム部品
6. 電気メッキ部品
7. 電動工具
8. その他の高品質ダイカスト部品。
1.伝統的なダイカスト。成形中に気孔が多くなり、需要の高い製品の製造は非常に限られます。
2. 超低速ダイカスト。成形中の気孔は少なくなりますが、製品構造には大きな制限があります。
3. 真空ダイカスト。成形時の気孔は少なくなりますが、製品構造への制限は小さいため、
4. 超低速真空ダイカスト。超低速ダイカストや真空ダイカストをベースに、製品の品質をさらに向上させ、より要求の高い、より高品質な製品を作ることができます。
1 バキュームのパンチ位置応答に応じたスタート信号
2 真空バルブはダイカスト充填プロセスの最後まで開かれており、真空排気ダクトの真空度を低くすることができます。
3 すべてのショットは記録され、管理されます
4つのバルブは金属液体の運動エネルギーによって閉じます。ダイカスト金型（鋳造）を交換しても真空バルブの機能に影響を与えず、停止するパラメータを設定する必要はありません。
5・真空バルブ応答速度(1ms以内)、亜鉛、アルミ、マグネシウムダイカストに使用可能
6 「完全真空」ダイカスト
1. 段ボール排気（スチール、銅、ベリリウム）、真空および一般排気に使用できます。
2. 真空バルブを注入位置/時間を閉じて使用します。
3. 閉じた真空バルブを充填するには、機械/材料液体を使用します。
機械式および油圧駆動の同期バルブの長所と短所
メリット：上記2機種は大口径、大流量の排気、エア抜き機能を備えています。
欠点:
1. 製造コストが高く、保守期間が短く、保守作業負荷が大きい。2. 定期的なメンテナンスが必要です。通常、メンテナンスと清掃のために、12 ～ 24 時間ごとに真空バルブを金型から取り外す必要があります。
真空システムの正常な動作を保証するには、定期的な清掃とメンテナンスのみが必要です。ダイカストの大量生産の場合、簡単に交換できるようにさらにいくつかのセットが必要です。
の 金型プロセス設計 真空ダイカストの製造は、成形後の鋳物の品質を決定する鍵となります。
1. ダイカストマシンの型締力は非常に大きいため、金型のパーティング面は絞り後の応力変形が生じやすく、金型加工における平面度やシール性の要求は非常に高いです。
2. 金型スライドブロックの側面間の隙間やシンブルとメルトカップのスプルースリーブ間の隙間などの空気漏れ現象の制御は、高真空ポンプの効果に直接影響します。
3. 溶解技術: 脱ガス、スラグ、水素含有量などの指標の制御。
ダイカスト設備等のプロセスパラメータの設定 ５．
5. 金型および真空コンポーネントのメンテナンスの頻度。
例えば、金型コア面変形隙間（同調バルブと排気プレート間の隙間を含む）、金型スライド間の隙間、金型シンブル間の隙間、素材チューブとプランジャーヘッド間の隙間、材料管やスプルースリーブと金型との隙間、ガス配管の金型端部の空気等が直接的な原因となり、ガス貯蔵タンクの圧力損失があらかじめ設定した理論値を超える場合には、圧力損失が発生しません。各金型が確実に高い真空度を確保できるようになります。
1.主に金型キャビティ、ゲートとランナー、排気ポートの設計レイアウトと加工精度。シンブルやスライダーのデザインレイアウトや加工精度も。
2. 極めて高い再利用性が要求される金型は、金型の品質が鋳物の品質に直接影響します。
3. 金型の材質や製造品質が悪い場合、達成すべき高真空要件を達成できません。