リム（反応射出成形この部品は、PU材料を金型に混合し注射し、低圧/室温環境下での重合プロセス（分子架橋）を通して硬化させる迅速なツーリングプロセスである。 Kaiaoの高効率、短いサイクル、低コストの生産の実行のため、私たちは世界中で最高のRIM処理ソリューションと保証を保証することができます。
私たちは常に私たちの製品とサービスを改善し、私たちのクライアントの正確な要件を満たすよう努めています。 Kaiaoでの成功は、私たちのプロのリム技術と素材サプライヤーとの密接な協力によって推進されています。当社の応用技術と革新的な材料の使用を通じて、私たちは高度にカスタマイズされたPU製品を提供しています。
小型バッチ生産
DesignFreedom /低体積製造/高膨張壁厚さ/大きなサイズカバーパートスイッチシンプルなデザイン
Kaiaoは、設計と機能の両方のためにカスタマイズされたPU製品をクライアントに提供することができます。私たちのRIMの素材は経済的で理想的であり、デザイナーは無限のデザインの可能性と入手可能な解決策を提供します。
RIM PU材料は、優れた高引張強度、高弾性、および天候の堅牢性を提供します。 GFR（ガラス繊維強化）RIM PU材料は、製品の機械的性質および耐衝撃性を向上させるために使用することができる。これらのPU材料を使用すると、カイアオは自動車の補修部品を製造することができ、産業機械のための高性能の部品を製造することができます。
•不可欠な皮膚の泡の構造は、内部コアと堅い（皮膚のような）外面で構成されています。 500~1200kg /m³の密度で、一体の皮膚の泡は安全で快適で超軽量の材料であり、高度の耐久性を有する。一体型皮膚フォームは、硬質、半硬質、および柔軟な用途に使用できます。医療機器、自動車内インテリア、ゲーム機、乗り物、スポーツ用品の人間工学的ニーズを満たす理想的な素材である。
•RIM PUは、高い強度と優れた耐久性と優れた耐久性と耐水性と防水性を提供します。さらに、RIM PUは良好な断熱材および衝撃吸収を提供し、それを腐食から保護する金属にしっかりと接着し、そして室温で成形することができる。電子機器およびアプライアンスのための理想的な素材を製造する。
•RIM PUは、4から20 mmの壁の厚さで正確な表面の詳細を持つ曲面を生成する自由を設計することができます。 RIM PUの材料は木と同様の健全な特性を提供し、ピアノブラックを塗装することができます。
RIM型を作るとき、クライアントは低コストの鋳造材料を使用することを選択することができます。 ABS、エポキシ、およびアルミ製の成形材料を使用すると、カイアはあらゆる種類の用途であらゆるサイズの金型を作ることができます。私たちのRIM技術者は、各クライアントの特定のプロジェクト要件に従って、プロの技術提案と最良の解決策を提供します。 Kaiaoでは、リムモールドデザインと金型製造サービスを2週間以内に完了できます。
プラスチック射出成形と比較して、RIM（反応射出成形）はより短い生産サイクルを有するよりシンプルで便利なプロセスである。真空鋳造と比較して、RIMはより高いレベルの自動化と効率を提供します。サーモフォーミングとボードボンディングと比較して、リムはより柔軟な設計オプションです。 RIM部品は、統合構造と異なる壁の厚さを備えた、精巧な表面の詳細と表面に設計することができ、機械加工の安定性と精度で設計することができます。
金型設計、金型製造、精密プロセスの制御、および品質材料の使用により、高剛性と高い強度を持つ3~6 mmの壁の厚さの大きなリム部品を小さくすることができます。壁が厚さ3~6 mmの厚さであっても、素材の端部は硬くて安定性をもたらすのに十分強いです。
