シリコン形態を真空チャンバ内に配置し、ポリウレタンで充填する。このプロセスの間、シリコン型は一定の加熱室内に留まり、次に60~70℃まで温め、次いで変形し凝固する。次の手順で変形し、凝固する。
真空は、製造に気泡がないことを確認して、シリコンの形の内側に閉じ込められた空気を吸い出します。また、この行列の間、ガス通気孔は掘られています。その後、私たちの優れたチームはあなたがあなたのカスタマイズされた要求を実現するのを助けます。プロトタイプの複雑さを考慮すると、一般に、シリコン形態のそれぞれは10~20個を生成することができる。
kaiaoは、最高のサービスとクライアントに最適な製品を提供するためにあらゆる細部に焦点を当てています。そのため、磨き、シルクスクリーニング、レーザーエッチング、クロームメッキなどを含む仕上げ。そしてこれにより、機能性試験などの多数の目的のための高品質の複雑なプロトタイプの製造が可能になります。 利用可能な多様なポリウレタンは、このプロセスを使用して完成品に使用されるほとんどすべての材料を模倣できるように非常に大きい。材料をコピーするために使用される製品：PU、輸入PU、透明PU、ソフトPU、ABS、PP、およびPC。透明で強化された色の、そしてゴムのプロトタイプを作成することさえ可能です。
私達の真空鋳造機を使って、私達は標準的な部品ならびに形状部分（ベアリングスリーブやスタッドボルトなど）を製造し、プロトタイプからのプロトタイプの原色、テクスチャー、形状のプロトタイプを複製することができます。これらのプラスチック鋳物は、鋼製の金型からの製造部品の機械的性質を表すであろう。
カイアでは、部品を非常に細かいレベルにすることができます。私たちの目的は、任意のツールメーカーの生産ツーリングの要件を満たすことです。
お問い合わせは無料で、真空鋳造情報についてもっと見つけてください。
私達の真空鋳造機の最大量は以下の通りである。（2.0m×1.2m×1.0m）。カイアオは、楽器板、ドアパネル、および自動車の内部や屋外などの少量の短期的な生産を提供しています。部品のサイズ精度is±0.2mmの位置決め精度と位置決め穴、±0.4mmの取付孔の位置決め精度に制御されています。部品は10,000kmの道路試験の耐久性要件を満たすことができます。
kaiaoでは、革新と創造的な取り組みは常に継続的に進行中ですので、製造プロセスを改善するためのより良い方法があります。私達は私達の顧客によって認識されている私達の成功したシリコーンツーリング技術および真空鋳造方法を実施することを信じています。
•オーバーモールディングは、金型のキャビティに挿入されているコアの周囲および/またはコアを通る高度なプロセスであり、複数の材料で作られた個々の部品が製造されます。典型的には、軟質PU樹脂は、硬質PU樹脂の周りおよび/または硬質PU樹脂を通って鋳造されて、2つの異なる脱尿量および色を有する一部を製造する。さらに、PMMAレンズのような透明部分を筐体に直接鋳造することができる。このプロセスにより、手持ち製品や電子機器を製造することができます（振動最小化、耐衝撃性、防水）機能要件。
•金属部品の挿入は、PU樹脂が金型キャビティに挿入されている金属部品の周りおよび/または貫通している金型の組み立て部品を製造する機械的プロセスです。機械加工された金属部品、刻印された金属部品、鋳造金属部品、および真鍮のインサートはすべて、機械的強度、耐久性、および機能要件を持つ部品の使いやすさを向上させるために全てオーバー成形することができます。
•溶融成形は、ワックスまたは低メルト温度合金を使用してコアがキャストされる特別なプロセスです。次にこれらのコアを型キャビティの内側に配置する。上層の成形部品は、コアを静止して型から取り外されます。その後、コアはヒートガンおよび/またはお湯を使用して溶融する。このプロセスを通して、複雑なラジエーターパイプと段ボール桶ingカスタム製造することができます。
•鋳造部品の着色は、色が入って着色された部分を作るためにPU樹脂に直接添加される創造的なプロセスです。モールドテクスチャと光沢を達成するために、私たちはマスターパターンの表面に2Kの塗料を適用します。