手板加工の表面処理工程

プロセス全体の中で、 手板加工、適切な加工方法CNC加工または3Dプリントを選択した後、加工が完了した後、ほとんどのハンドボードは表面処理する必要があります。製品の耐食性、耐摩耗性、装飾またはその他の特別な機能要件を満たします。

試作には数十の表面処理工程があります。Kaiao は大規模な試作工場として、試作に必要な表面処理のほとんどを提供することができ、標準化された生産プロセスを備えています。

表面処理

表面塗装は最も広く使用されている表面処理の 1 つです。

スプレーには次のような利点があります。

(1) 成形後のワークの表面欠陥をカバーできます。

(2) スプレーにより、さまざまな色、さまざまな光沢レベル、さまざまな視覚効果、さまざまな感触を得ることができます。

(3) ワーク表面の硬度と耐傷性を向上させます。

(4) スプレーによる効果は、マット、セミマット、高光沢、多彩なカラー、多彩な質感、エッチングパターン、ブラッシュ効果、レザー効果、弾力感効果（ラバーペイント）などです。

表面処理

サンドペーパー研磨は、手動またはベルトサンダー装置を使用して実行できます。これは、3D プリント部品の後研磨に最も一般的で広く使用されている技術です。

小さな部品を扱うときは、手作業または機械で往復運動するため、研磨に注意してください。

部品の精度と耐久性が最低限必要な場合は、研磨しすぎないようにし、研磨する材料の量を計算してください。そうでないと、過剰な研磨により部品が変形したり、廃棄されたりすることがあります。

表面処理

研磨は、柔軟な研磨ツールと研磨粒子、またはその他の研磨媒体を使用して、研削に基づいてワークピースの表面を修正する修正プロセスです。

研磨はワークの寸法精度や幾何学的精度を向上させるものではなく、表面の平滑化や鏡面光沢を目的とし、場合によっては光沢を消す目的で行われることもあります。

研磨プロセス後のワークピースの表面粗さは、一般に Ra0.63 ～ 0.01 ミクロンに達することがあります。PMMA 透明ワークピースの研削および研磨要件は非常に高いため、PMMA 透明ワークピースの価格は比較的高価です。

表面処理

サンドブラストは、圧縮空気を動力として高速ジェットビームを形成し、溶射材をワーク表面に高速で吹き付ける加工です。

このプロセスにより、ワークピースにある程度の清浄度と異なる粗さを実現し、ワークピース表面の機械的特性を改善し、ワークピースと塗装コーティングの間の密着性を高め、塗膜の耐久性を延長し、レベリングにも役立ちます。そして塗装の平滑化。飾る。

Kaiao サンドブラストは 5 ～ 10 分程度で完了します。処理後の製品の表面は滑らかで、均一なマット効果があります。

ブラスト媒体は通常、小さく細かく粉砕された熱可塑性プラスチック粒子です。耐久性があり、軽度から重度の摩耗までスプレーできます。

表面処理

シルクスクリーンは、必要な場所にパターンを印刷する印刷の一種です。スクリーン版を枠で囲み、スクリーンをくりぬいたところがスクリーン印刷する模様となり、染料をスクリーンに塗布し、最後にくりぬいた模様の部分にスクレーパーで染料をこすり落とします。スクリーン印刷が完了しました。

一般的な商品の文字やロゴはシルクスクリーン印刷を使用しております。シルクスクリーン印刷が必要な一般的な製品には、電化製品、玩具、日用品などがあります。スクリーン印刷は平面製品のみに対応しているため、凹凸や曲面のある製品は印刷できません。

蒸気で滑らか

3D プリントされた部品は、底が沸点に達した液体が入ったスチーム缶に浸されます。上昇する蒸気は部品表面の約 2 ミクロンの層を溶かし、数秒で表面が滑らかで光沢のあるものになります。

蒸気平滑化技術は、家庭用電化製品、プロトタイピング、医療用途で広く使用されています。この方法は精度への影響はほとんどありませんが、サイズに制限があり、耐熱性の高い素材で印刷された製品にはあまり効果が得られないというデメリットがあります。

さまざまな業界のユーザーの実際のニーズをよりよく満たすために、Kaiao は優れた専門スキルと高い専門性を備えた顧客のために最高品質の製品を発売します。3D プリンティング技術をさらに磨き、新しいアプリケーションモデルを開発し、顧客の生産および製造ニーズに完全に応えます。