RIM (反応射出成形) は、PU 材料を混合して金型に射出して部品を作成し、低圧/室温環境での重合 (分子架橋) プロセスを通じて硬化させるラピッド ツーリング プロセスです。 KAIAO の高効率、短サイクル、低コストの生産実行により、当社は最高の RIM 加工ソリューションを提供し、世界中で短納期を保証できます。
当社は常に製品とサービスを改善し、お客様の正確な要件を満たすよう努めています。 KAIAO の成功は、当社の専門的な RIM 技術と材料サプライヤーとの緊密な協力によって推進されます。 応用技術と革新的な素材の使用を通じて、当社は高度にカスタマイズされた PU 製品を提供します。
反応射出成形プロセスに適した部品の特徴：
デザインの自由
少量生産
厚くて不均一な壁の厚さ
シンプルデザインのビッグサイズカバーパーツ
シンプルで便利な成形プロセス：
プラスチック射出成形と比較して、RIM (反応射出成形) は生産サイクルが短く、よりシンプルで便利なプロセスです。 真空鋳造と比較して、RIM はより高いレベルの自動化と効率を実現します。 熱成形や基板接合と比較して、RIM はより柔軟な設計オプションです。 RIM 部品は、精巧な表面詳細とクラス A 表面、統合構造と異なる肉厚、および加工の安定性と精度を備えた設計が可能です。
プロフェッショナルな低コストの金型設計と金型製作：
RIM 金型を作成する際、お客様は低コストの鋳造材料の使用を選択できます。 KAIAO は、ABS、エポキシ、アルミニウムの金型製作材料を使用して、あらゆる種類の用途に合わせたあらゆるサイズの金型を製作できます。 当社の RIM 技術者は、各クライアントの特定のプロジェクト要件に従って、専門的な技術提案と最適なソリューションを提供します。 KAIAO では、RIM 金型設計および金型製作サービスを 2 週間以内に完了できます。
PU製品のデザイン性と機能性：
KAIAO は、デザインと機能の両方でカスタマイズされた PU 製品をクライアントに提供できます。 当社の RIM 材料は経済的で理想的であり、設計者に無限の設計の可能性と入手可能なソリューションを提供します。
RIM PU 素材は、優れた高引張強度、高弾性、耐候性を備えています。 GFR (Glass Fiber Reinforced) RIM PU 素材を使用すると、製品の機械的特性と耐衝撃性を向上させることができます。 これらの PU 材料を使用して、KAIAO は自動車の補修部品だけでなく、過酷な環境でも産業機械用の高性能コンポーネントを製造できます。
1.インテグラルスキンフォームの構造は、柔らかい（泡のような）内核と、硬い（皮膚のような）外表面で構成されています。 密度が 500 ～ 1200 kg/m3 のインテグラル スキン フォームは、安全で快適、高度な耐久性を備えた超軽量素材です。 インテグラルスキンフォームは、硬質、半硬質、および柔軟な用途に使用できます。医療機器、自動車内装、ゲーム機、乗り物、スポーツ用品などの人間工学的ニーズを満たす理想的な素材です。
2.RIM PUは高強度で耐久性に優れ、耐油性、耐水性にも優れているため、家電製品や衛生用品などに適しています。 さらに、RIM PU は優れた絶縁性と衝撃吸収性を備え、金属にしっかりと接着して腐食から保護し、室温で成形できます。電子機器や家電製品のカバーに最適な素材です。
3.RIM PU により、設計者は壁厚 4 ～ 20 mm で正確な表面の詳細を備えた曲面を自由に作成できます。RIM PU 素材は木材に似た音響特性を提供し、ピアノブラックに塗装できるため、RIM PU は高品質のスピーカーやモダンな家具にとって理想的なソリューションとなります。
大型部品・薄肉部品：
KAIAO は、金型設計、金型製作、精密プロセス制御、高品質材料の使用の経験により、高剛性、高強度を備えた肉厚 3 ～ 6 mm の大型 RIM 部品を製造することができます。 壁の厚さはわずか 3 ～ 6 mm ですが、材料のエッジは十分な剛性と強度を備えているため、優れた安定性が得られます。
RIM (反応射出成形) は、PU 材料を混合して金型に射出して部品を作成し、低圧/室温環境での重合 (分子架橋) プロセスを通じて硬化させるラピッド ツーリング プロセスです。 KAIAO の高効率、短サイクル、低コストの生産実行により、当社は最高の RIM 加工ソリューションを提供し、世界中で短納期を保証できます。
当社は常に製品とサービスを改善し、お客様の正確な要件を満たすよう努めています。 KAIAO の成功は、当社の専門的な RIM 技術と材料サプライヤーとの緊密な協力によって推進されます。 応用技術と革新的な素材の使用を通じて、当社は高度にカスタマイズされた PU 製品を提供します。
反応射出成形プロセスに適した部品の特徴：
デザインの自由
少量生産
厚くて不均一な壁の厚さ
シンプルデザインのビッグサイズカバーパーツ
シンプルで便利な成形プロセス：
プラスチック射出成形と比較して、RIM (反応射出成形) は生産サイクルが短く、よりシンプルで便利なプロセスです。 真空鋳造と比較して、RIM はより高いレベルの自動化と効率を実現します。 熱成形や基板接合と比較して、RIM はより柔軟な設計オプションです。 RIM 部品は、精巧な表面詳細とクラス A 表面、統合構造と異なる肉厚、および加工の安定性と精度を備えた設計が可能です。
プロフェッショナルな低コストの金型設計と金型製作：
RIM 金型を作成する際、お客様は低コストの鋳造材料の使用を選択できます。 KAIAO は、ABS、エポキシ、アルミニウムの金型製作材料を使用して、あらゆる種類の用途に合わせたあらゆるサイズの金型を製作できます。 当社の RIM 技術者は、各クライアントの特定のプロジェクト要件に従って、専門的な技術提案と最適なソリューションを提供します。 KAIAO では、RIM 金型設計および金型製作サービスを 2 週間以内に完了できます。
PU製品のデザイン性と機能性：
KAIAO は、デザインと機能の両方でカスタマイズされた PU 製品をクライアントに提供できます。 当社の RIM 材料は経済的で理想的であり、設計者に無限の設計の可能性と入手可能なソリューションを提供します。
RIM PU 素材は、優れた高引張強度、高弾性、耐候性を備えています。 GFR (Glass Fiber Reinforced) RIM PU 素材を使用すると、製品の機械的特性と耐衝撃性を向上させることができます。 これらの PU 材料を使用して、KAIAO は自動車の補修部品だけでなく、過酷な環境でも産業機械用の高性能コンポーネントを製造できます。
1.インテグラルスキンフォームの構造は、柔らかい（泡のような）内核と、硬い（皮膚のような）外表面で構成されています。 密度が 500 ～ 1200 kg/m3 のインテグラル スキン フォームは、安全で快適、高度な耐久性を備えた超軽量素材です。 インテグラルスキンフォームは、硬質、半硬質、および柔軟な用途に使用できます。医療機器、自動車内装、ゲーム機、乗り物、スポーツ用品などの人間工学的ニーズを満たす理想的な素材です。
2.RIM PUは高強度で耐久性に優れ、耐油性、耐水性にも優れているため、家電製品や衛生用品などに適しています。 さらに、RIM PU は優れた絶縁性と衝撃吸収性を備え、金属にしっかりと接着して腐食から保護し、室温で成形できます。電子機器や家電製品のカバーに最適な素材です。
3.RIM PU により、設計者は壁厚 4 ～ 20 mm で正確な表面の詳細を備えた曲面を自由に作成できます。RIM PU 素材は木材に似た音響特性を提供し、ピアノブラックに塗装できるため、RIM PU は高品質のスピーカーやモダンな家具にとって理想的なソリューションとなります。
大型部品・薄肉部品：
KAIAO は、金型設計、金型製作、精密プロセス制御、高品質材料の使用の経験により、高剛性、高強度を備えた肉厚 3 ～ 6 mm の大型 RIM 部品を製造することができます。 壁の厚さはわずか 3 ～ 6 mm ですが、材料のエッジは十分な剛性と強度を備えているため、優れた安定性が得られます。
