数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2022-05-24 起源：パワード
プラスチック粒子をプラスチック製品に変換する際、プラスチックは高温高圧および高せん断速度での流動成形にさらされることがよくあります。違う 成形 条件やプロセスは製品の品質にさまざまな影響を与えます。射出成形にはプラスチックがあります。原材料、射出成形機、金型、 射出成形プロセス.
プラスチック原料が正しく選択されていれば、射出成形機の技術パラメータと金型構造は射出成形条件の要件を満たし、加工製品の品質は射出成形プロセスに直接関係します。
製品の品質には、内部素材の品質と外観の品質が含まれます。内部材料の品質は主に機械的強度であり、内部応力の大きさは製品の機械的強度に直接影響します。内部応力の主な原因は、製品の結晶性とプラスチック成形時の分子の配向です。
製品の外観品質は製品の表面品質です。ただし、大きな内部応力による製品の反りや変形は外観品質にも影響します。製品の外観品質には、成形温度、圧力、流量、成形品の不良品、製品のへこみ、ウェルドライン、バリ、気泡、銀線、黒点、変形、クラック、剥離、変色などが含まれます。時間も位置も。
バレル温度、可塑化温度、ノズル温度、金型温度、プラスチック乾燥温度など
バレル温度: プラスチックが溶ける温度です。バレルの温度を高く設定しすぎると、溶解後のプラスチックの粘度が低くなります。同じ射出圧力と流量の下では、射出速度が速く、成形品はバリが発生しやすく、銀色の糸が発生し、変色し、脆くなります。
バレル温度が低すぎる、プラスチックの可塑化が悪い、粘度が高い、同じ射出圧力、流量でも射出速度が遅い、成形品不足になりやすい、ウェルドラインが発生する明らかに、サイズは不安定で、製品内にコールドブロックがあります。
ノズル温度： ノズル温度を高く設定すると、ノズルからよだれが垂れやすくなり、製品内のフィラメントが冷えてしまいます。ノズルの温度が低いため、金型ゲート システムの詰まりが発生しました。プラスチックを射出するには射出圧力を高める必要がありますが、インスタント成形可能な製品にはコールドブロックが存在します。
金型温度: 金型温度が高い場合、射出圧力や射出流量を低く設定できますが、同じ圧力や流量では製品にバリが発生したり、反り変形が発生したり、製品が金型に張り付いて取り出しにくくなったりします。金型温度が低く、同じ射出圧力、射出流量でも気泡やウェルドラインなどの生成が不十分です。
プラスチックの乾燥温度: さまざまなプラスチックは異なる乾燥温度を持っています。ABS プラスチックの乾燥温度は通常 80 ～ 90 °C に設定されます。そうしないと、水分と残留溶媒を乾燥して揮発させるのが容易ではありません。銀糸や気泡が入りやすく、強度も低下します。
成形前の背圧には、射出圧力、型締圧力、保持圧力、金型および中性子圧力、射出テーブル圧力などがあります。
プレプラスチック背圧: 背圧が高く、保管密度が高く、同じ保管容積内に大量の保管材料が入ります。背圧が低く、貯蔵物質の密度が低く、貯蔵物質の量が少ない。保管位置を設定し、背圧を大きく調整した後は、保管位置の再設定に注意が必要です。点滅や欠品が発生しやすくなります。
射出圧力: プラスチックの種類が異なれば溶融粘度も異なり、非晶質プラスチックの粘度は可塑化温度の変化により大きく変化します。射出圧力はプラスチックの溶融粘度やプラスチックの流量比に応じて設定されます。射出圧力が低すぎると製品の射出が不十分となり、凹みやウェルドライン、寸法が不安定になります。射出圧力が高すぎると製品にバリが発生し、変色やベタつきのカビが排出されにくくなります。
クランプ圧力: それは金型キャビティの投影面積と射出圧力によって異なります。クランプ圧が不足すると製品が急速にフラッシュし、重量が増加します。型締力が大きすぎると型開きが困難になります。一般に、クランプ圧力設定は 120par/cm2 を超えてはなりません。
保持圧力: 射出が終了したら、保持圧力と呼ばれる圧力をスクリューに与え続けます。この時点では、金型キャビティ内の製品は凍結していません。保持圧力により金型キャビティが満たされ続け、製品が確実に完成します。保圧や圧力設定が高すぎると、金型やフェルールへの耐久性に優れ、製品トップが白くなり、反りやすくなります。また、金型ランナーのゲートが補充プラスチックにより急速に膨張し、ランナー内でゲートが破損する。圧力が低すぎると製品にへこみや寸法不安定が発生します。
金型と中性子圧力、金型と中性子圧力を設定する原理は、金型キャビティ領域のサイズ、フェルールのコアの投影面積、および幾何学的形状の複雑さの総合的な状況に従って圧力を設定することです。成形品の形状やサイズなど。一般に、金型と中性子シリンダーの圧力は、製品を押し込めるように設定する必要があります。
これは、スクリュー速度、射出速度、金型サポート、中性子速度などの射出成形機の速度に関係します。
ネジ速度: プリプラスチック流の調整に加えて、主にプリプラスチック背圧の影響を受けます。たとえば、プリプラスチック流量が有意な値に調整されると、プリプラスチック背圧が高くなります。スクリューの回転により、バレル内のプラスチックのせん断力が大きくなり、プラスチックの分子構造が急速に切断され、製品に黒い斑点や黒い縞が発生し、外観、品質、強度に影響を与えます。製品。また、バレルの加熱温度を制御するのは簡単ではありません。プリプラ流量の設定が低すぎると、プリプラの保管時間が長くなり、成形サイクルに影響を与えます。
射出速度: 射出速度は合理的に設定する必要があります。そうしないと、製品の品質に影響を及ぼし、射出速度が速すぎて、製品に気泡、焦げ、変色などが発生します。射出速度が遅すぎると、製品の成形が不十分になり、ウェルドラインが発生します。 、など。
モールドと中性子の流れ: あまり大きく設定しないことをお勧めします。設定しすぎると、突き出しとコアの引き抜き動作が速すぎるため、突き出しとフェルールの引き抜きが不安定になり、製品が白くなりやすくなります。
射出成形の工程には、乾燥時間、射出・保圧時間、冷却時間などがあります。
乾燥時間： プラスチック原料の乾燥時間です。さまざまな種類のプラスチックに最適な乾燥温度と時間があります。ABS樹脂の乾燥温度は80～90℃、時間は2時間です。ABS樹脂の一般的な吸水率は24時間で0.2～0.4％ですが、射出成形可能な含水率は0.1～0.2％です。
射出および圧力保持時間: コンピュータ射出機の制御方式は多段射出方式を採用しており、圧力、速度、射出プラスチック量を段階的に調整できます。金型キャビティ内に射出されるプラスチックの速度が一定速度に達し、成形品の外観と内部の品質が向上します。
したがって、射出プロセスでは通常、時間制御ではなく位置制御が使用されます。圧力保持は時間によって制御されます。例えば、保圧時間が長くなったり、製品密度が大きくなったり、重量が重くなったり、内部応力が大きくなったり、成形が複雑になったり、トップが白化しやすくなったり、成形サイクルが長くなったりする。保持時間が短すぎると、製品にへこみや寸法変化が発生しやすくなります。
冷却時間： 製品の形状を安定させるためです。金型キャビティに射出されたプラスチックが製品に成形された後、十分な冷却と硬化時間がかかります。そうしないと、金型を開いたときに製品が反って変形しやすくなり、排出物が変形しやすくなり、白くなります。冷却時間が長すぎて成形サイクルが長くなり経済的ではありません。
一部の射出成形機には、金型搬送位置、金型支持位置、材料保管場所、および射出位置制御が備わっています。
移動位置は、型開きから型閉まりまでの全移動距離であり、移動型位置と呼ばれます。金型の搬送に最適な位置は、製品をスムーズに取り出すことです。型開き距離が大きすぎると、成形サイクルが乱れてしまいます。
金型の位置さえ制御していれば、金型からの突き出し位置を簡単に外すことができ、製品を取り出すことができます。
ストレージの場所： 第一に、一度に成形品に射出されるプラスチックの量を確保すること、第二に、バレル内に蓄えられる材料の量を制御することが必要です。保管位置を複数回制御すると射出量が多すぎてバリが発生しやすくなります。そうしないと、製品の形成が不十分になります。
バレル内の材料が多すぎると、プラスチックがバレル内に長時間留まり、製品が色あせやすくなり、成形品の強度に影響します。逆に、プラスチックの可塑化品質に影響を及ぼし、圧力が維持されると金型に材料が追加されなくなります。商品には成型不足による凹みがございます。
要約する
射出成形製品の品質には、製品設計、プラスチック材料、金型設計、加工品質、射出成形機の選定、工程調整などが含まれます。
標準的な生産金型の場合、製品の品質を確保および向上させるには、温度、圧力、流量、時間、位置の調整だけで射出プロセスを調整できます。
工程調整を総合的に考慮する必要がある。製品のサイズが大幅に変更されたとします。その場合、プラスチックの原材料、結晶性プラスチックか非晶質プラスチックか、プラスチックの分子量の大きさなどを考慮することになります。結晶性プラスチックと高分子プラスチックです。製品の結晶性や分子配向、成形時の製品形状の流動変化などを考慮する必要があり、これにより製品の内部応力の変化や大きさが変化し、製品の収縮が生じます。
プロセスによる製品サイズのわずかな変化を解決するには、材料温度を上げたり、金型温度を下げたり、射出材料量を制御したり、射出圧力を下げたり、射出速度を上げたりすることができます。金型キャビティを瞬時に充填し、圧力保持時間を短縮し、冷却時間を延長します。製品の射出量を十分に確保した状態で、製品の濃度を下げてください。製品の内部応力を軽減し、製品の収縮変化を小さくすることができます。
つまり、射出プロセスの調整は 1 つの点から始めることはできず、射出プロセスの原理から開始する必要があります。総合的な全体計画や問題の検討をさまざまな側面から調整したり、複数の問題を同時に調整したりできます。ただし、その調整方法や原理は、その時々に生産される製品の品質や技術状況によって異なります。