共通のラピッドプロトタイプ処理

昨今、需要が高まっているのが、 ラピッドプロトタイプサービス 自動車、家電、電化製品、玩具、医療機器、テクノロジーに比較的強い。これらの業界のプロトタイプやラピッドモールドの場合、一般的に使用される方法は、CNC 加工、SLA、SLS、SLM、FDM、真空複合モールド、低圧注入、板金製造です。これらのプロトタイプ加工方法の定義、使用材料、ソフトウェアの使用、加工可能な部品のメリットとデメリットを比較します。

1.CNC加工

CNC加工は、プログラムされたプログラムに従って工具経路を制御し、穴プレートを切削するコンピューター数値制御工作機械です。現在、中国でプロトタイプを作成するために最も広く使用されている方法です。操作方法が複雑であり、オペレータには豊富な経験が必要です。主にプラスチック板や金属板の加工に使用されます。市販のあらゆるプレートにカット可能です。材料削減技術です。特定の円弧の丸みを帯びたコーナーのみを処理できますが、内側の直角を直接処理することはできません (切断/スパークなどの処理)。

2.SLA

SLAとは3次元光硬化造形法であり、3Dプリンティング技術の一種です。使用される素材は主に樹脂です。特定の波長と強度の紫外線レーザーを使用して感光性樹脂の表面に焦点を合わせ、層ごとに硬化させ、最終的には層ごとに硬化させて三次元実体を形成します。すべての 3D プリンティングは、0 から 1 までの加算技術です。

SLA は、成熟度の高い最も初期のラピッド プロトタイピング製造プロセスです。CADデジタルモデルから直接プロトタイプを作成します。加工速度が速く、製品の生産サイクルが短く、刃物や金型が不要です。複雑な構造を加工したり、従来の方法では形成が困難な構造を加工したりできます。試作品と金型。SLA 装置は高価であり、比較的高度な工場環境を必要とします。金型成形後は強度、剛性、耐熱性に限界があり、長期保存には適しません。

3.SLS

SLS は、3D プリンティング技術の一種である選択的レーザー溶解です。現在成熟したプロセス材料はワックスパウダーとプラスチックパウダーです。印刷中に、レーザー ビームがマット パウダーを選択的に焼結します。パウダー ボックスを 1 層ずつ下げてから、パウダーの層をレーザー焼結します。パウダーボックスを取り出し、余分なパウダーを取り除き、焼結部品を取得します。

SLS製のハンドプレート金型は高強度で靭性に優れています。ベアリング、ギア、精密部品、電子部品などを作ることができます。サポートが不要なので素材の利用率が高い。しかし、プロトタイプの処理中に汚染されてしまいます。速度は比較的遅いです。

4.サム

SLM は選択的レーザー溶融成形技術であり、現在最も一般的な金属 3D プリント成形技術です。細かく焦点を合わせたスポットを使用して、プリセットされた金属粉末を素早く溶かし、任意の形状と完全な冶金接合部品を取得します。その結果、生産密度は 99% 以上に達する可能性があります。SLMで試作金型を作成する場合、通常、部品が複雑なため、サポート材の印刷や、部品完成後にサポート材の除去が必要となります。部品の表面加工が必要となるため、製作時間が長くなり、コストも高くなります。

5.FDM

FDMとは溶融成形法です。FDM 材料は通常、ワックス、ABS、ナイロンなどの熱可塑性材料であり、フィラメントで供給されます。ノズル内で材料を加熱して溶かします。ノズルは部品の断面輪郭と充填軌道に沿って移動し、同時に溶融材料を押し出します。材料は急速に凝固し、周囲の材料と凝縮します。FDMによる試作金型の製作では、価格が比較的安く、材料も安全無害で、金型費用もかかりません。さまざまな色を生成できますが、中空の製品は印刷できません。FDM加工されたハンドプレート金型はスジが目立ち、比較的成形精度が低いです。支持構造の設計・製作が必要となり、成形時間が長くなります。

6. 真空複合金型

真空レプリカ金型は、製品プロトタイプ（SLAまたはプロトタイプ処理など）を使用して、真空状態でシリコン金型を作成し、真空状態で注入するためにPU材料を使用することで、製品プロトタイプの正確なコピーを複製します。真空ラミネートは現在、世界中で最も一般的に使用されているプロトタイプ複製技術です。この技術は、製品試作の材料変更や試作の組み立て、製品開発時の性能試験や販促、納期に合わせた製品の小ロット生産などに応用できます。検査、承認およびその他の要件。ゴム部品、透明部品、高温耐性部品などのコピーには、さまざまな PU 材料を使用できます。通常の PU 材料は比較的脆く、靭性が低く、高温耐性がありません。

7. 低圧灌流

低圧注入は、低圧反応射出成形としても知られ、迅速成形製品を製造するために使用される新しいプロセスです。2 成分ポリウレタン材料を混合し、室温および低圧で急速金型に射出します。カップリングや硬化などの化学的および物理的プロセスにより製品が形成されます。低圧注入法で生成される試作金型は、高効率、短い生産サイクル、シンプルなプロセス、低コストという利点があります。製品開発工程における小ロットの試作や少量生産、シンプルな構造のカバー部品、大型の厚肉部品や規格外部品などに適しています。均一な肉厚の製品の製造。

8. 板金生産

板金加工とは、鋼板、アルミ板、銅板などの金属板をレーザー切断、プレス加工、曲げ加工などで加工することを指します。板金加工の素材の大きな特徴は、板厚が一定であることです。という部分は一貫しています。