数ブラウズ：21 著者：サイトエディタ 公開された： 2022-04-12 起源：パワード
正しい操作とメンテナンス CNC装置 工作機械の異常磨耗を防止し、工作機械の突然の故障を回避します。工作機械のメンテナンスを丁寧に行うことで、工作機械の加工精度を長期間安定して維持し、工作機械の寿命を延ばすことができます。この仕事は工場の管理レベルから高く評価され、実行される必要があります。
1. オペレータは、機器の使用、保守、および重要な保守に責任を負います。
2. 機器保守担当者は、機器保守および必要な保守を担当します。
3. 作業場管理担当者は、作業場全体のオペレーターと機器の保守を監督する責任を負います。
1. 数値制御装置は湿気、塵埃、腐食性ガスの多い場所を避けてください。
2. 直射日光やその他の熱放射を避け、精密 CNC 装置をパンチングマシン、鍛造装置などの大きな振動を伴う装置から遠ざけてください。
3. 機器の動作温度は 15 度から 35 度の間に制御する必要があります。精密加工温度を約20度に制御し、温度変動を厳密に制御する必要があります。
4. 電源の大幅な変動 (プラスまたはマイナス 10% を超える) や瞬間的な干渉信号の影響を避けるため、CNC 機器は通常、専用線 (低電圧配電室からの別のチャネルなど) から電力を供給されます。 CNC工作機械用）に加え、電圧安定化装置を追加しました。など、電源品質や電気的干渉の影響を軽減できます。
1. 機械の電源を入れた後、処理する前に約 10 分間予熱する必要があります。長期間使用しない機械の場合は、予熱時間を延長する必要があります。
2. オイル回路がスムーズかどうかを確認します。
3. 停止する前に、ワークテーブルとサドルを機械の中央に配置してください (3 軸の移動を各軸の移動の中央に移動します)。
4. 工作機械を乾燥した清潔な状態に保ちます。
1. 工作機械のほこりや鉄粉を毎日掃除してください。工作機械の制御パネル、主軸のテーパ穴、ツール カー、ツール ヘッドとテーパ シャンク、ツール マガジンのツール アームとツール マガジン、タレットを含みます。XY軸板金シールド、工作機械インナーフレキシブルホース、タンクチェーン装置、チップシュート等。
2. 潤滑油レベルをチェックして、工作機械の潤滑を確保します。
3. 冷却剤タンク内の冷却剤が十分であり、時間内に追加されていないかどうかを確認します。
4. 空気圧が正常かどうかを確認します。
5. スピンドルの内側テーパー穴に吹き込むエアが正常かどうかを確認し、清潔な綿布でスピンドルの内側テーパー穴を拭き、軽油をスプレーします。
6. ツールマガジンのツールアームとツール、特にツールの爪を清掃します。
7. すべての信号灯と異常警告灯が標準であるかどうかを確認します。
8. 油圧ユニットのパイプに漏れがないか確認します。
9. 毎日の作業が完了した後、工作機械を清掃します。
10. 機械の周囲の環境を清潔に保ちます。
1. 熱交換器のエアフィルタースクリーン、冷却ポンプのフィルタースクリーン、および潤滑油ポンプを清掃します。
2. ツールのプルボルトが緩んでいるか、ナイフのハンドルが汚れていないかを確認します。
3. 3 軸機械原点がオフセットしていないか確認します。
4. ツールマガジンのツールチェンジャーアームの動きやツールマガジンの回転がスムーズかどうかを確認します。
5. オイルクーラーがある場合は、より優れたオイルをチェックしてください。目盛線より低い場合は、適時にオイルクーラーオイルを追加してください。
6. 圧縮ガス中の不純物や水分の除去、オイルミストセパレータのオイル量の確認、各回路の電磁弁が正常に動作するかどうかの確認、空気圧システムの品質に直接影響するため、空気圧システムの気密性を確認してください。交換用ナイフと潤滑システム。
7. CNC 装置に塵や埃が入らないようにしてください。一般に、機械加工工場の空気中には、オイルミスト、粉塵、さらには金属粉が存在します。CNC システム内の回路基板や電子機器に落下すると、部品間の絶縁抵抗が低下し、部品や回路基板が損傷する可能性があります...
1. シャフトトラックの潤滑を確認します。トラック表面は十分に潤滑されている必要があります。
2. リミットスイッチとバンプブロックをチェックして清掃します。
3.ナイフシリンダーのオイルカップ内のオイルが十分であるかどうかを確認し、不足している場合は適時に追加します。
4. 機械上の標識と警告銘板が明確で存在しているかどうかを確認します。
1. 耐チップシャフトシールドを分解し、シャフト油管継手、ボールリードネジ、3 軸リミットスイッチを清掃し、正常かどうかを確認します。各軸のスターンレールワイパーブレードの効果が良好かどうかを確認します。
2. サーボモーターや各軸のヘッドが正常に動作しているか、異音はないかを確認します。
3. 油圧ユニットのオイルとツールマガジンの減速機構のオイルを交換します。
4. 各軸のクリアランスをテストし、必要に応じて補正量を調整します。
5. 電気ボックス内のほこりを掃除します (工作機械が閉じていることを確認してください)。
6. すべての接点、コネクタ、ソケット、スイッチが正常であるかどうかを総合的にチェックします。
7. すべてのキーが敏感で正常であるかどうかを確認します。
8. 機械レベルを確認して調整します。
9. 切削水タンクを洗浄し、切削液を交換します。
注: 専門のメンテナンスや修理は専門の技術者が行ってください。
1. 接地保護システムは、人の安全を確保するために良好な導通性を備えている必要があります。
2. サーキットブレーカー、コンタクター、単相または三相消弧器などの重要なコンポーネントを定期的にチェックしてください。配線が緩んでいたり、ノイズが大きすぎる場合は、その原因を突き止め、隠れた危険を排除してください。
3. 電気キャビネット内の冷却ファンが定期的に動作していることを確認します。そうしないと、重要なコンポーネントが損傷する可能性があります。
4. ヒューズが切れ、エアスイッチが頻繁に作動します。原因は時間内に発見され、除去される必要があります。
5. 各軸の垂直精度を確認し、工作機械の幾何精度を調整します。幾何学的精度が工作機械の全体的なパフォーマンスの基礎となるため、工作機械の要件を復元または満たすことができます。例えば、XZ、YZの垂直度が悪いと加工ワークの同軸度や対称性に影響を及ぼしたり、主軸のテーブル面に対する垂直度が悪いと加工ワークの平行度などが影響したりするため、幾何精度の回復が求められます。私たちのメンテナンスの焦点です。
6. モーターの磨耗やクリアランス、各軸のネジ、各軸両端のサポートベアリングの損傷の有無を確認してください。カップリングやベアリングが損傷すると、工作機械の騒音が増加したり、工作機械の伝達精度に影響を与えたり、ねじの冷却シールリングを損傷したり、切削液の漏れを引き起こしたり、機械の寿命に重大な影響を及ぼします。ネジとスピンドル。
7. 各軸の保護カバーを確認し、必要に応じて交換します。保護カバーはガイドレールの摩耗を直接促進するのには適していません。大きな変形が発生すると、工作機械の負荷が増大するだけでなく、ガイドレールの損傷も大きくなります。
8. 工作機械が衝突したり、プラグとコテの間の隙間が良好でなかったりした後、一部のユーザーによって引き起こされるリードスクリューの変形により、リードスクリューの矯正は工作機械の加工精度に直接影響します。まずリードスクリューを緩めて自然な状態にし、メンテナンス手順に従ってリードスクリューを取り付けます。これにより、移動中にリードスクリューに接線力ができるだけかからないようになり、リードスクリューも正しい状態になります。加工中の自然な状態。
9. 工作機械スピンドルのベルト駆動システムをチェックして調整し、加工中に工作機械が滑ったり回転を失ったりしないように V ベルトの締め付けを適切に調整し、必要に応じてスピンドル V ベルトを交換し、1000r をチェックします。 /分必要に応じて追加します。油が不足すると、低品位の変換が失敗し、フライス加工中の表面粗さに重大な影響を及ぼし、底部までの切削トルクが低下します。
10. ツールマガジンの清掃と調整。ツールマガジンの回転をテーブル面と平行になるように調整し、必要に応じて保持スプリングを交換し、主軸オリエンテーションブリッジの角度とツールマガジンの回転係数を調整し、各可動部に潤滑グリースを注入します。
11. システムの過熱を防止します。CNC キャビネットの各冷却ファンが通常動作しているかどうかを確認する必要があります。エアダクトフィルターが目詰まりしていないか確認してください。フィルター スクリーンに埃が多すぎて、時間内に掃除しないと、CNC キャビネット内の温度が高くなりすぎます。
12.数値制御システムの入出力装置の定期メンテナンス：工作機械の伝送信号線が損傷していないか、インターフェイスやジョイントのネジやナットが緩んでいないか、脱落していないか、ネットワークケーブルが安定して挿入されているかどうかを確認してください。 、ルーターは清掃され、メンテナンスされます。
13. DC モーター ブラシの定期的な検査と交換: DC モーター ブラシの過度の摩耗は、モーターの性能に影響を与え、さらにはモーターの損傷の原因となります。このために、モーターのブラシは定期的に検査して交換する必要があり、CNC 旋盤、CNC フライス盤、マシニング センターなどは年に 1 回検査する必要があります。
14. 蓄電池を定期的にチェックして交換します。一般に、CMOS RAM 記憶装置には数値制御システムに充電式電池保守回路が装備されており、システムに電力が供給されていないときにもそのメモリ内容が確実に維持されます。故障していない場合でも、正常に動作することを確認するために、1年に1回は交換してください。バッテリの交換は、交換中に RAM 内の情報が失われるのを防ぐために、CNC システムの電源状態で実行する必要があります。
15. 制御盤内の電気部品を清掃し、端子の固定状態を確認して固定します。CNCシステム制御モジュール、回路基板、ファン、エアフィルター、ヒートシンクなどを清掃してください。