数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2023-02-16 起源：パワード
作成されたすべての部品が意図した仕様を満たすことは、ごく普通のことのように思えるかもしれません。ただし、これらの部品が正しい仕様で正確な形状になるようにするには、かなりの作業が行われます。
鋳造または成形だけでは、部品、特に重い部品を正確に製造できない場合があります。メーカーがこれらのニーズを解決するために CNC 精密機械加工に注目するのはこのためです。
精密機械加工により、重くて小さな/扱いにくい部品の多くが意図したとおりに正確に製造されます。
この記事では、CNC 精密加工がどのように行われるか、この製造プロセスを利用する利点、それを最大限に活用する方法、用途、および知っておくべきことすべてについて説明しました。
始めましょう：
CNC精密加工のプロセスをコンピュータプログラムがバックアップします。これらのプログラムは、材料の一部を正確に成形、切断、または溶解して、作成された設計図に基づいて部品を製造する特定のツールを制御します。
使用されるプログラムは、CAD (コンピューター支援設計) と CAM (コンピューター支援製造) です。2 つのソフトウェア プログラムは連携して動作します。CAD は製品の 3D 設計を作成し、CAM はそれをツールの実行可能な製造指示として変換します。
CNC 機器はこれらの指示に従って処理および動作し、3D 青写真のレプリカを作成します。
事実上、あらゆる製品や部品に精密 CNC 加工を利用できます。
従来の規格に基づいて部品の寸法がずれる割合を公差といいます。
CNC 精密機械加工では CAD 設計図の 3D モデルの正確な寸法を正確に実現できないため、この技術では公差の問題が発生します。このギャップを埋めるために公差が使用されます。
精密 CNC の公差の測定システムは次のとおりです。
● 限界許容差: このシステムの許容値は範囲内にあります。
● 両側性耐性: このシステムでは、公称値が両側で異なる可能性があります。たとえば、+/- 0.05 の公差を持つ 30 mm の測定値は、30.5 mm または 29.95 mm になる可能性があります。
● 一方的な寛容。 このシステムでは、公称値が片側でずれる可能性があります。
コンピュータ ソフトウェアは命令の設計とコードを作成します。同時に、さまざまなツールが材料の物理的な操作を実行します。
曲げ、切断、放電など、材料を製造する際にさまざまな加工を行うため、工具の範囲は膨大です。
使用した機器は次のとおりです。
製造プロセスでは、 ロータリーカッターツール 材料の一部を切り取るために使用される加工は、CNC フライス加工と呼ばれます。コンピュータ数値制御 (CNC) が手順を制御します。
種類としては、ユニバーサルミル、チャンファーミル、スパイラルミル、プレーンフライスなどがあります。
このプロセスでは、ワークピースはシングルポイント切削ツールの隣で回転します。
使用されるCNC旋盤には、テーパー旋削、ねじ山、直線旋削、溝加工が含まれます。旋盤も使われます。
精密CNC加工に使用される穴あけ設備には、ペックドリル、ネジマシンドリル、スポッティングドリル、チャッカーなどがあります。
これらのツールはすべて、穴の作成、穴の拡大、材料からの切りくずの除去など、ワークピースに穴を開けるための特定の操作を処理します。
これには、火花を使用して材料の一部を溶かして形状を作成することが含まれます。
必要なのは、電流が流れる電極とワークピースです。誘電性の流体は、火花を発生させて材料を溶かすために不可欠です。
CNC 精密機械加工の人気と一貫した使用が急増しています。それはどんな作品づくりにもフィットするからです。
適用される主な産業は次のとおりです。
自動車業界は要求の厳しい組織です。すべての自動車製品が成功するには、特定のニーズや要求を満たさなければなりません。
メーカーは精密機械加工を使用してプロトタイプや最終製品の精度を高め、組立ラインの動作を高速化して生産を高速化しています。
誤差の範囲を効果的に削減する必要がある業界があるとすれば、それは航空宇宙業界です。ちょっとしたミスが航空機の故障を引き起こす可能性があります。
精密機械加工は、ブッシュ、翼、着陸装置部品、マニホールドなどの部品の製造に役立ちます。
医療業界もデリケートです。壊れやすく複雑な部品が絶えず生産されています。また、大量に必要とされるため、納期が短くなります。CNC の精度は、MRI 装置やインプラントなどの医療産業用機器の製造に役立ちます。
CNC 精密機械加工により、エンジン マウントの留め具、弾薬、ドア部品などの軍事作戦用の機器が製造されます。
精密 CNC 加工の多くの利点をすでに理解しているかもしれません。
肯定的に言えば、それらはこの記事のあちこちに散在しています。ただし、以下で最も重要なものについて詳しく説明しましょう。
射出成形などの従来の製造方法と比較して、精密機械加工を使用して部品を作成するのは時間がかかりません。
一部の金型の作成には数週間かかる場合があり、精密機械加工には、厳しい公差を確保するための凝固の時間と労力が欠けています。したがって、プロセスの速度が向上します。
これは、自動化の使用に関係なく、コスト効率の高いプロセスを求める場合に最適な方法です。いくつかの部品は最小限の初期資金で作成できます。
CNC 精密機械加工は高速な手法であるため、主に試作に使用される材料を中心に幅広い材料に対応できます。
プロトタイピング材料に多額の現金を費やすことができない場合、それは大きなプラスになります。また、プロトタイプが迅速に作成されると、製造全体が容易になります。これは、すべてのプロトタイプ メーカーが望んでいることです。
CNC 加工はさまざまな材料に加工できます。金属（スチール、銅、アルミニウム、青銅、チタン、ステンレス鋼）やプラスチック（PMMA、POM、PC、ABS、PA）まで多岐にわたります。
前述したように、ソフトウェアのプログラミングがこのプロセスの動作原理です。
プログラムのコーディングはGコードとMコードで行います。G コードはマシンにどこに行くか、どのように移動するかなどを指示するインストラクターの役割を果たしますが、M コードは補助的な操作に重点を置いています。
まず、CAD は 2D または 3D 設計を実行し、CNC 互換ファイルに変換します。次に、CAM はツールが従うコードを生成します。
コードと指示が準備できたら、前に挙げたツールが原材料に特有の操作を実行して、完成品の形状を作成します。
完成品は、美的目的のために、滑らか、カラフル、光沢のある、または洗練されたものにするために、何らかの処理が必要な場合があります。これらの改善のために表面仕上げが行われます。
業界が重い材料の作成に重点を置いている場合でも、複雑で小さな材料の作成に重点を置いている場合でも、CNC 精密機械加工はそれに適しています。適用しない場合に比べて、生産サイクルが大幅に短縮されます。今それを選択するのが事実上最善の決断です。
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