CNC加工の品質管理の問題は何ですか？

I.はじめに

今日の急速に進化する CNC加工 業界である激しい競争により、企業は生産技術を継続的に強化し、製品品質の高い基準を維持します。 Kaiao-RPRTなどのCNC加工メーカーの場合、生産機器のパフォーマンスは、製品処理の効率と信頼性を確保する上で重要な役割を果たします。したがって、堅牢な品質管理対策を確立し、包括的な品質管理システムを開発することが不可欠です。この基盤は、CNCマシン製品の品質を維持および改善するために重要であり、最終的にKaiao-RPRTが競争市場で際立っているのを支援しています。

ii。 CNCマシンの機械加工における現在の品質管理の状態に関する研究

企業は、機械的CNC処理の成功を確保するために、これらの要因に焦点を当てる必要があります。

CNC加工サービスの市場が成長し続けているため、製品の要件も成長し続けることを理解しています。これは、企業が市場の需要をよりよく満たすために製品の品質を向上させなければならないことを意味します。生産プロセスのこの段階では、企業によって引き起こされるさまざまな要因の干渉により、機械的なCNCの側面の急速な変換は困難であり、特に以下の側面で、製品処理のプロセスでさまざまな品質の問題をもたらします。 ：

一部の企業は、コストを節約するために長期的な開発目標を持っていません。この段階では、彼らはまだ処理に従来の機械的CNC機器を使用しています。製品処理には、処理に通常の工作機械を使用しています。売上高に関与する多くの部品を使用するプロセスでは、扱いにくい処理手順と製品の生産の分散が発生します。

企業は、製品処理に機械的数値制御を使用しています。製品生産の細かい監督と管理はありません。スタッフは、効果的な検討のためにCNC機器の実際の適用を持っていなかったため、スタッフは処理制御の経験のみに依存していました。製品の品質の違いの生産。そして、非常に不利なものによって引き起こされるプロセスの実際の適用には、特定の安全上の危険があります

インパクト。

実際の仕事のスタッフは自分の経験にのみ依存しているため、スタッフ側から分析します。フォローアップや新しい知識学習はありません。同時に、エンタープライズは、スタッフがジョブスキルトレーニングを実施することも許可していなかったため、仕事と専門的および技術的な停滞におけるスタッフの間でイノベーション意識が不足しています。

同時に、エンタープライズは新しい機器を更新しましたが、エンタープライズスタッフの専門的スキルは高くありません。新しい機器の導入に直面して、迅速に適応することはできず、迅速に操作することはできません。新しい機械の場合、CNCの動作効率は高くなく、しばしば不均一な製品品質の生産をもたらし、製品生産の進捗に深刻な影響を与えます。企業の良いイメージは悪影響を及ぼします。

機械的品質制御機器運用と処理のプロセスにおいて、従来の亡命管理モードを使用して、エンタープライズの従業員は、厳格な品質管理のない製品の生産、機械的品質制御機器の動作における製品の生産に対する責任感を持っていません。これらの要因の制約を調査するために、さまざまな問題をタイムリーに実行することはできません。これにより、製品品質の生産が理想的ではありません。

iii。機械的CNC加工の品質管理

機械生産の過程で、品質管理の問題を解決するために、それは重要なリンクの品質管理の影響を分析するための影響と、効果的な予防を評価および実行するために事前に発生する可能性のある問題の重要なリンクのためでなければなりません企業が確実にするための製品の品質を改善するために良い仕事をするための測定。

機械用のCNC加工プログラムの設計における厳格な品質管理

機械的なCNC加工プログラムの設計では、製品プロセスルートについては明確である必要がありますが、合理的な割り当てとクリア処理ツールのスクリーニングの内容を処理するためにも明確です。従来の工作機器に基づいて、機械用のCNC機器の適用は、パフォーマンスの使用、効果的な強化を実行するための自動化の程度、およびリンクの機械的処理を行うために、生産を促進するための効果的な制御を実行する必要があります。有効な価値のある製品の。

機械的なCNC加工プログラミングは、包括的かつ具体的でなければなりません。

機械的CNC加工プログラミングは、多くの場合、指導コードを使用して行われます。これは、機械的CNC加工ソリューションが実行可能かどうかを判断するための基礎です。さまざまな環境の生産プロセスへの機械的CNC加工プログラミングでは

コントロール。

1.数学的処理モデルの確立は、座標系が厳格な制御を実行するためだけでなく、機械の良好な動作を保護するために機械と機器に関するさまざまな情報を習得し、厳格な記録を実行するための機械装置も実行するために必要です。と機器。

2.製品生産のプロセスも厳密に監視する必要があります。各プロセスについて、適切なツールを選択して、命令の構文の機械的数値制御と機械的数値制御システムの一致を確実にするために、ルートの実装の粉砕に従っていることを確認するための適切なツールを選択します。

3.また、さまざまなツール軌道の生産と処理を分析する必要があります。このようにして、その合理性を確保するために、同時に、製品ツールの摩擦、介入、アンダーカット、およびその他の側面で操作の過程で行う必要があります。厳密なスクリーニングを実行する問題の問題、および問題が適切なソリューションを提出して、処理プログラムがスムーズに実行されることを保証するための問題。

機械的なCNC加工プロセスをチェックするのに適した仕事をしてください。

機械的CNC加工プロセスチェックは通常、特定のプロセスのためのシミュレーションソフトウェアの助けを借りて、物理的な観点から統合の幾何学的観点に至るまで行われ、3次元テクノロジーの情報技術を使用して、機械的CNC加工の実現を支援する機械的なCNC加工プロセスが実際のシーンに従うことができることを確認するためのチェックのさまざまな側面の。

シミュレーションのプロセスでは、プロップワークトラックの精度は干渉衝突の現象によって引き起こされる処理プロセスのために、およびこのようにして、生産を減らすために、細かい検査の処理プロセスのために機械的数値制御を行う必要があります。機械的数値制御の機械加工と精度の安全性を確保し、不必要な損失を減らすため。

機械的CNC品質制御方法の合理的な適用

機械的なCNC品質制御の過程で、品質管理方法の精度を確保するために、動作プロセスの許容変動範囲内で実行する必要があります。まず、操作するための関連文書の品質管理と組み合わせる必要がある品質方法の選択を行う必要があります。

品質管理の重要なポイントと、そうすることで、品質管理のプログラム的指標を満たします。

さまざまな制約の存在の品質管理は、ターゲットプログラムを決定し、高品質の準備プロセスシステムを設定し、優れた制御テーブルを設定し、品質管理の良い仕事をするために、実際の操作と併せて行う必要があります。製品プロセス。制御方法の選択とアプリケーションの開発において、リアルタイム検証と正確な測定のための製品処理データのさまざまなプロセスについても、データの品質指標が科学の評価を改善することを保証するためにデータを収集および整理します。プロセスの品質を確保するための合理性。

包括的な品質の機械的CNC加工チームを作成します

機械的なCNC加工の製品では、CNC加工エンタープライズの専門家の建設を強化することは、製品の品質を向上させることです。プロセスの実際の操作の前提と基盤は、担当者の各リンクが自分の役割に完全なプレーを与え、整然と安定した方法で良い仕事をすることを保証するはずです。

企業は、チームの建設において良い仕事をし、スタッフの専門的および技術的レベルを強化し、CNCプロセッサのチームを構築するだけでなく、それぞれのポジションと差別化された仕事での従業員の職務の違いと組み合わせる必要があります。労働タスクの割り当ての部門では、従業員を独自の義務と組み合わせて、処理タスクを効率的に完了する必要があります。

機械のCNC加工の管理において、3つのカテゴリの人員のプロセス技術者、オペレーター、および作成者を強化して、スキルを向上させ、最新の技術知識が実際に適用されるようにすることが重要です。プロセス技術者が責任の範囲を強化し、プロフェッショナリズムを促進し、関連する規制の細かい準備、さまざまな技術的問題の厳格な制御、データプログラム調整の適切な準備、プロセス規制の改良などを確保するために。機械的数値制御オペレーターの作業には、以下が含まれます。

機械的なCNC加工スキルの向上には、スタッフのこの部分が優れた専門的および技術的スキルを実践に適用する必要があります。同時に、企業は、従業員が研究と研究の精神、スキルを向上させるための継続的な革新、同時に他の人と共有する独自の革新を奨励するために、スタッフの技術賞を設定する必要があります。優れたスタッフ賞を授与するため。

人的要因の機械的数値制御の品質制御のプロセスでは、重要な部分を占めることであり、スタッフの機械的数値制御が明確な義務を果たすためである必要がありますが、定期的に実行する必要があります。トレーニング、管理職員は、高度な管理モードの導入であり、各従業員が説明の関連する規制と運用規範に精通し、習得するよう促す必要があります。

同時に、従業員がスキル評価のために従業員に対応する評価システムを設定して、従業員がタイムリーに自分の欠陥をクリアし、ギャップをチェックし、優れた従業員に報いることができ、このようにして従業員が継続するように動機付けられるようにする必要があります。自分自身を改善し、各従業員に専門的な技術基準を達成するよう促し、CNC加工チーム全体の全体的なレベルを高めます。

また、企業はスタッフを組織して、従業員が自分の仕事を実行する際の自分の努力の方向性を明確にし、良い目標を設定し、実践の過程で、継続的に自分自身を改善して効率的な強化を達成するのを支援するためにスタッフを組織して学ぶ必要があります。テクノロジーのレベル。

IV。結論

結論

生産と処理における機械的数値制御（CNC）機器の統合は、間違いなく一般的な傾向です。 CNC加工の可能性を効果的に活用するには、品質管理の現在の状態を徹底的に理解し、生産プロセスのギャップと欠陥を特定し、新たな問題に対処することが不可欠です。専門的な概念を更新し、CNCの機械加工担当者のスキルを向上させることは、生産効率を改善し、CNCテクノロジーの完全な利点を活用するための重要なステップです。

品質管理の重要なポイントについてスタッフが十分に情報を得られるようにすることにより、企業はCNC加工の品質を根本的に保証できます。このアプローチにより、CNC加工が意図した影響を達成することが保証されます。 Kaiao-RPRTは、細部への注意と品質管理へのコミットメントが優れたCNC加工の結果につながる可能性があることを例示しており、業界におけるこれらの原則の重要性を強調しています。