CNCプロトタイプモデル処理

CNC処理/ CNCプロトタイプ/ CNC Rapid Protyptyping / CNCプロトタイプ（プロフェッショナル高精度CNC CNC工作機械処理、CNCプロトタイプ製造および処理）

CNCプロトタイプモデルは現代産業の製品です。コンピュータ支援設計（CAD）、コンピュータ支援製造（CAM）およびコンピュータデジタル制御（CNC）などの高度な技術を統合しています。材料を切断して掘削します。ワークピースが1回クランプされた後、デジタル制御システムは工作機械を制御してツールを自動的に選択して交換し、自動的に工作物およびその他の補助の補助を基準にしてツールのスピンドル速度、フィード、および運動経路を自動的に変更することができる。ワークピースのいくつかの表面を順番に完成させる機能。マルチプロセス処理では、処理プロセス全体がプログラムによって自動的に制御され、オペレータの人間の要因の影響を受けません。

マシニングセンタはMCと略されています。これは、機械式機器と数値制御システムからなる複雑な形状のワークを処理するための高効率自動工作機械です。処理センターはコンピュータの洞窟とも呼ばれます。マシニングセンタにはツールマガジンが装備されており、自動工具変更機能があります。ワークピースを1回クランプした後にマルチプロセス処理を行うCNC工作機械です。マシニングセンタは非常にメカトロニクス製品です。ワークピースがクランプされた後、CNCシステムは工作機械を制御して工具を自動的に選択して変更することができ、自動的にツールを設定し、自動的にスピンドル速度、フィードなどを変更し、穿孔、退屈、および継続的に完了することができます。ミリング、リーマ、およびタッピングなどの様々なプロセス。その結果、ワークピースクランプ、測定、工作機械調整などの補助プロセスの時間を大幅に短縮します。処理形状はより複雑であり、精度の要求は高く、品種の頻繁な交換を伴う部品は良好な経済的効果をもたらします。

CNCプロトタイプ処理方法：一般に、ワークは上下に処理されます。特別な状況下では、工作物は3,4,5または6辺に加工されます。加工過程では、製品（ワークピース）の周囲のバスケットの接着剤を保持し、サイドバスケットを使用して骨を引っ張って製品（ワークピース）を固定し、石膏を注ぐ（ワークピース）加工中の製品（工作物）およびCNCは、作業面に接着効果がないであろう。これにより、加工品（ワークピース）が変形しないことをよりよく保証し、製品の材料レベル（ワークピース）が正確になる。さらに、石膏はプロトタイプ処理において不可欠な補助材料である。キャビティ表面は反転工程中にくぼんでいて、製品の壁厚は一般的に薄くているので、プロセスで薄肉ジッタが発生し、製品の外観に大きな影響があります。プラスターが充填された後、それはサポートを追加することと同じであり、処理中に薄い壁のジッタを防ぎ、処理効果が保証されます。

CNCプロトタイプ処理用プラスチック材料の選択：ABS（輸入、国内生産、黒、難燃剤など）、POM（Saigang）、PMMA（アクリル）、PA（ナイロン）、PP、PP、ベークライト、金属材料：アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金、銅など。

CNCプロトタイプモデルの優位性高速処理速度、低コスト、および高い処理精度を実現することができる。さらに、材料の広い選択は、プロトタイプモデルの材料および大量生産部品の材料の一貫性を確実にすることができる。プロトタイプは現実の強い感覚を持ち、表面品質は非常に高いレベルに達することができます。研削、研磨、サンドブラスト、塗装、スクリーン印刷、UV、電気メッキなどの処理の後、製造効果は、金型によって生成された製品と完全に匹敵する、またはさらに良好である。高い。

深センカイアオモールドテクノロジー株式会社（以前の深セン・陰華県社）は、プロトタイプラピッドプロトタイピングで17年間の経験を持ち、国立迅速なプロトタイピング研究やアプリケーションサービスセンターと全国CADアプリケーションとしての科学技術省によって認められています。エンジニアリングデモンストレーション会社。深センハイテクエンタープライズ、深センCADテクニカルコンサルティングサービスセンター。現在のCNC加工装置は、日本のファナックから輸入された垂直高速機械加工センターです。最大作業ストロークはX1200mm \ Y600mm \ Z570mmで、最大スピンドル速度は24000rpm、位置決め精度は0.010 / 300mm、加工精度は±0.05mmに達することができます。それは、高精度、高強度および大きなサイズの要求を有す​​る構造的および機能的プロトタイプの実現に特に適している。

プロトタイプは通常開発または設計されたばかりの製品に必要です。プロトタイピングは、製品の実現可能性を検証するための最初のステップです。欠陥を改善するために、設計された製品の欠陥、欠陥、および欠点を見つけるのが最も直接的で効果的な方法です。個々のプロトタイプの欠陥が見つからないまで。この時点で、バッチが改善するのに十分でないことを調べるためには、通常少量の試作生産が必要です。

製造方法によると：

プロトタイプは、製造方法に従って手動および数値制御プロトタイプに分類できます。

（1）手動プロトタイプ：メインワークロードは手で行われます。

（2）数値制御プロトタイピング：主作業負荷はCNC工作機械によって完成し、使用する機器に応じて、レーザーラピッドプロトタイピング（RP、Rapid Protyptioning）プロトタイプおよびマシニングセンタ（CNC）プロトタイプに分けられます。

A：RPプロトタイプ：主にレーザーラピッドプロトタイピング技術によって製造されました。

B：CNCプロトタイプ：主にマシニングセンタによる製造。

RPプロトタイプは、CNCプロトタイプと比較して独自の利点を持っています。

RPプロトタイプの利点は主にその急速であるが、それは主に蓄積技術によって形成されているので、RPプロトタイプは一般的に比較的粗く、製品の壁厚には特定の要求があり、例えば壁の厚さが薄すぎる生産される。

CNCプロトタイプの利点は、図面で表される情報を正確に反映させることができ、特に表面噴霧およびシルク印刷が完了した後、CNCプロトタイプの表面品質が高いことであり、その後に生成された製品よりもさらに魅力的である。金型が開きます。したがって、CNCプロトタイプ製造は、プロトタイプ製造の主流になるようになりました。