CNC加工プロセスの分析

1. CNC加工工程の特徴

1.1.CNC 加工プロセスの内容要件は具体的かつ詳細です

の中に CNC加工 作業前にCNC工作機械の実際の状況を組み合わせて科学的かつ合理的な加工プログラムを入力し、CNC工作機械の加工作業が計画された加工プログラムの実装に厳密に準拠していることを確認します。処理プログラムの各種類の部品は同じではありませんが、いくつかの内容が含まれます。主なプログラム内容は、部品処理プロセス、部品処理選択ツール、部品処理戦略、および対応するマシン設定パラメータです。加工プログラムが効果的であることを保証するために、CNC 加工プロセスの各部分を詳細に分析および研究すると同時に、関連する標準仕様を参照して設計し、CNC 加工プロセスの内容を確実にします。具体的かつ詳細なため、部品処理の成功率が保証されます。

1.2.CNC加工プロセスにはより厳密で正確な加工が必要です

部品の加工に CNC 工作機械を使用する場合、多くの場合高精度が要求され、加工作業における CNC 工作機械は、加工用に事前に設計されたコンピューター プログラムに完全に準拠しているため、手作業による介入はほとんどなく、結果として自己精度が低下します。加工における工作機械の適応性。たとえば、CNC工作機械が加工中に、加工材料が要件を満たしていない場合、機械はまだコンピュータプログラムに従って加工しており、不当な加工材料を除去するかどうかを判断することはできません。さらに、CNC工作機械は部品の加工において、処理動作は完全にコンピュータの制御下にあり、コンピュータプログラムの設計が合理的かどうかは、加工プログラムが設定されていない場合、部品の加工品質に非常に重要な影響を及ぼします。工作機械に規格外の部品を加工させると、事故や工作機械の破損の原因となる場合があります。したがって、機械で加工される部品が要件を確実に満たすために、CNC 加工プロセスはより厳密で正確であることが求められます。

1.3.CNC加工プロセスはより複雑で困難です /

CNC 機械加工の部品では、外部干渉要因が多く、これらの干渉に正しく対処しないと、加工部品の品質に多大な影響を及ぼします。干渉要因には、部品と工具のチェック、コンピュータ プログラムの合理性チェック、CNC 工作機械の全体的な動作条件などの検査が含まれます。CNC 工作機械では、部品を加工する前に、これらの影響を与える干渉要因を 1 つずつ排除し、部品加工の品質を確保する必要があります。考慮すべき干渉要因が非常に多いため、CNC 加工プロセスは非常に面倒になり、スタッフの多大な忍耐と経験が必要となります。CNC工作機械検査の実際の作業では、CNC工作機械オペレーターは部品のサイズ、詳細な検査のためのサイズを確認し、加工要件を確認するだけでなく、効果的なプログラミングのためのCNC工作機械加工プログラムも確認します。部品の加工プログラム全体がスムーズに実行され、加工された部品の品質が保証されます。

2. CNC 加工プロセスの原理

2.1.プロセス集中、ワンタイム位置決め原則を遵守

CNC 工作機械の加工プロセス設計では、プロセス集中、ワンタイム位置決め原則、つまり同じ処理内の CNC 工作機械を厳密に遵守します。

同じ加工条件で、できるだけ多くの部品加工工程を完了させることで、部品加工工程の集中度が向上します。部品の集中処理により、複数のプロセスによって生じるエラーのリスクが軽減され、CNC 工作機械の精度が向上し、処理された部品が要件を確実に満たすことができます。また、同軸部品のギャップを加工する際には、繰り返しの位置決めによる誤差を十分に考慮し、繰り返しの位置決めによる誤差を低減するために、誤差の発生を低減する精密な位置決め技術を使用する必要があります。

2.2.最初に粗く、次に細かいという原則に従ってください

CNC工作機械は部品加工において、部品加工の精度を確保することに基づいて部品加工の効率​​を向上させるために、まず粗く、次に細かいという原則に厳密に従っています。

程度。「粗い」の原理は、特に部品の初期加工を指します。加工作業はより単純なプロセスであり、CNC 工作機械は迅速な加工を実行できるため、加工速度が向上し、加工作業の効率が向上します。「微細」の原則は、特に部品加工を指します。主要なプロセスである部品の品質は非常に重要な影響を及ぼします。CNC工作機械は厳密な加工作業を実行し、加工された部品の品質を保証します。要件を満たします。部品の荒加工において、オペレータは取り代が次工程の要件を満たすように回数を減らすように努めると、全体の作業工程が減り、それに応じて占有加工時間が短縮され、効率が向上します。部品加工のこと。部品の精密加工では、粗加工による部品の変形を十分に考慮し、仕上げ工程では、品質を確保するために、加工前の部品の形状を復元するための効果的な加工措置を講じる必要があります。の部品加工が要件を満たします。

2.3.最初に近く、次に遠くという原則に従う

CNC工作機械は部品加工において、まず近く、次に遠くという原則に厳密に従い、最短ルートを確保して部品加工の効率​​を向上させます。そうするには

工具の移動距離を短縮するには、オペレータは工具の移動を体系的かつ包括的に分析および研究し、科学的かつ合理的な工具の移動設計を実行し、工具の移動距離を短縮し、工具の最短距離を確保する必要があります。加工品質の確保を前提とした動き。最初に近く、次に遠くという原則の要件に従って、ツールは最初にその周囲の部品を処理し、次に徐々に処理範囲を拡大して部品のより遠い部分を処理する必要があります。このような工具経路に従って加工設計を行うと、工具移動距離を最小限に抑えることができるだけでなく、各種穴の加工精度をある程度向上させることができる。

3. 結論

結論として、部品を加工するための CNC 工作機械の使用は、高効率、高い加工精度、安定した加工プロセスなどの利点を備え、産業分野で広く使用されています。

処理。この論文では、CNC 加工に従事するスタッフの系統的かつ包括的な分析のための CNC 加工プロセスの特性と CNC 加工プロセスの原理には、一定の参考値があります。