数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2022-10-31 起源：パワード
機械製造業の発展に伴い、CNC 工作機械の登場は機械製造業における革新です。CNC工作機械は高度な加工機器として製造業で広く使用されています。
製造業で広く活用されており、製造業に利便性をもたらすだけでなく、多くの人的資源を節約するとともに、より豊かな社会的・経済的価値を生み出します。同時に、部品の品質を確保するために、CNC工作機械技術に対するより高い要件も提示されています。CNC工作機械は製造業の基幹技術であり、その加工精度の管理は製品の品質に直結します。製造プロセスの自動化が進む中、業界全体で製品の製造に対する要求が高まっており、製品の品質を確保するにはCNC工作機械の加工精度を向上させる必要があります。
CNC工作機械の部品製造プロセスにおける加工要素は、主に機械精度、プログラミング処理技術、サーボシステム、補間精度などの要素によって決まります。
要素を組み合わせて決定します。これらの要因に加えて、CNC 工作機械の製造および加工の影響要因は、材料の質感、製造プロセス、設置レベル、制御手段などの他の外部要因によっても影響されます。外部要因、内部要因を問わず、工作機械の加工要因が製造製品の品質に与える影響は計り知れません。
CNC工作機械プログラマーは、工作機械の加工に影響を与えるプログラミング処理技術の原点とコンパイルポイントを決定します。
(1)確認する工作機械のコンパイル元が影響する
CNC工作機械の加工に影響を与えます。CNC工作機械では、プログラマが加工部品の形状や特性に合わせて座標編集を行う必要があり、原点編集が正確でないと加工プログラム全体にエラーが発生し、ワーク加工の品質に影響を及ぼします。このように、加工プロセスにおいて、CNC工作機械プログラマはCNC工作機械に焦点を当ててコンパイル元を確認し、加工部品のプロセスをチェックして、不正確さによって引き起こされる対応するエラーを効果的に回避する必要があります。編集元の。
(2)プログラミングデータ処理技術もCNC工作機械の加工品質に影響を与えます。
データ処理が正確でないと、ワークの製造工程に誤差が生じ、ワーク加工の品質に影響を及ぼします。例えば、加工工程の担当者がワーク自体の形状や大きさを考慮していない場合、加工ミスが発生したり、場合によってはワーク全体を廃棄することにもつながります。高精度で複雑な形状の一部のワークピースの場合、プログラマは
CNC工作機械の精度を確保し、ワークの品質を向上させるための加工基準と計算基準。
CNC工作機械の加工プロセスにはさまざまな要因があり、主に工作機械の幾何学的誤差、工作機械の熱変形誤差、サーボ送りシステムの誤差などがあります。これらの影響要因から、工作機械の形状誤差と同様にサーボ送りシステムの誤差も、ある程度製品の品質に影響を与える共通の影響要因となります。
(1) CNC 工作機械の加工は、主にサーボ モーター駆動ボールネジ制御処理位置によって行われます。ネジ駆動エラーがあると、機械全体の位置決めの精度に影響します。実際には、サーボモータのネジが逆方向に動くと、加工精度に影響を与えるだけでなく、ギャップの発生によりCNC工作機械の空転現象が発生し、誤差の原因となります。
(2) CNC 工作機械は外力の影響も受けやすいため、可動部分が弾性変形しているように見え、CNC 工作機械の誤差の問題がさらに悪化します。たとえば、CNC工作機械の加工過程では、工具が外力の影響を受けて変形が生じ、工作機械の幾何学的精度が低下し、その結果、仕様を満たさない部品が加工されてしまいます。 、これは「ナイフを渡す」と呼ばれ、機械の精度の問題の原因の 1 つでもあります。
(3) CNC 工作機械の幾何学的誤差は、工作機械のガイドや機械ベース、その他の機械の構造によって決まります。工作機械の設計精度が低いと、加工中に工作機械の自重が増加し、製品の精度に影響を与えます。たとえば、設計プロセスでガイド レールの耐荷重が弱いものを選択すると、高速移動条件での工作機械の加工プロセスの精度の問題につながります。
CNC工作機械の加工プロセスにおいて、加工の品質に影響を与える要因は、旋削工具の先端、円弧の半径、メインオフセット角、および部品の中心からの旋削工具の先端の偏差です。
幾何学的パラメータ:これらの要因は部品の粗さに影響しますが、工具寿命にも影響します。例えば、主偏向角が大きいと、CNC工作機械全体の加工精度に影響を与えます。したがって、CNC工作機械の操作では、主な偏角、円弧の半径、高さ、およびその他のパラメータを制御することが非常に必要です。
プログラミングでは、CNC工作機械のプログラミングデータ処理技術を向上させるために、適切な方法と技術を使用する必要があります。公差ゾーンの位置の影響を排除するには
影響、CNC プログラムは通常、部品の輪郭に従って、プログラミングのための部品の基本サイズに従って、間違いなく公差ゾーンの位置の影響を無視して、CNC 工作機械を作成します。精度は非常に高いですが、加工部品が寸法公差の要求を満たしていない。
(1) 部品図を分析し、プロセスを決定し、部品図、形状、サイズ、精度、明確な加工内容と要件を分析し、加工プログラム、加工ルート、切削パラメータと工具の選択を決定する必要があります。備品。
(2) 関連する数値計算。部品の幾何学的寸法と加工ルートに従って、部品の輪郭上の幾何学的要素、基点、端点、円弧を計算します。
パーツの輪郭の座標。プログラムを作成するプロセスでは、形状、加工ルート、設定された座標系に従って、対応する値が計算され、加工軌跡が計算され、対応するデータが取得されます。
(3) 生産管理の仕組み。プログラミングが完了したプログラムはパラメータとして CNC マシンに適用され、関連情報が入力され、プログラムが適切に校正され、最初の項目がテストされます。書かれたプログラムと準備された制御メカニズムは、正式に使用する前に校正とテストカッターを行う必要があります。
ツールは部品加工における CNC 工作機械の最も重要なツールです。ツールの選択には、耐摩耗性、高温耐性、その他のパラメータを考慮する必要がありますが、ツールが一定の圧力、衝撃、振動に耐えることも必要です。したがって、ツールの選択では、部品の品質と生産プロセスの使用を考慮する必要があります。一般的な工作機械は主に高速度鋼、超硬、セラミック材料で作られており、材料が異なればナイフの特性も異なり、対応する要件に応じて工具を選択する必要があります。良い工具の選択に加えて、加工中の工具と幾何学的角度、先端の円弧半径、主な偏角、刃先の傾斜角度、前足などの工具の幾何学的な角度を合理的に制御する必要があります。 、バックフット、バイスリアアングルなど、複数の角度から工具を制御する必要があります。つまり、主な偏角はチップの強度と切削面の形状に直接影響します。工具先端の円弧半径は、円弧半径が大きくなるほど加工面の粗さは低くなります。工具の前足と後足の場合、工作機械の前足と後足が鋭利であるほど、その表面はより繊細になります。
このように、CNC工作機械の加工精度と工具には強い関係があり、工具の幾何学的精度を効果的に向上させるためには、工具の選択において精度、摩耗度を把握する必要があります。さらに、CNC工作機械の幾何学的精度は切削速度にも影響され、速すぎるとCNC工作機械の振動が発生し、CNC工作機械の幾何学的精度に影響を与えます。このような問題に対応するため、CNC工作機械の設計では、処理された鋼製滑りガイド材料を使用し、設置では鋼製滑りガイドを下の平面に作成し、ガイドとベースの間の隙間を埋める必要があります。工作機械の幾何学的精度を向上させるために、フィラーを使用します。
工具の角度や材質に合わせて適切にお選びください。工業化が進むにつれ、部品間の特性も統一から標準化へと変化しており、工具軸受の加工精度を向上させるためには、CNC工作機械に使用される工具にもこれらの特性が求められます。工具自体の材質はより完璧ですが、CNC 工作機械の加工精度を確保するには、工具を科学的に選択する必要があります。加工プロセスでは、工具の硬度や耐摩耗性も考慮する必要があります。たとえば、現在最も広く使用されている工具の材質は合金や高速度鋼です。工具軸受の加工精度を向上させるには、滑り軸受を制御する部品を使用する必要があります。また、工作機械の精度を確保するために、より優れた耐摩耗性のベアリングを選択してください。そして、工作機械内の熱源を最小限に抑え、工作機械の主軸から熱源を遠ざけること。同時に、潤滑に金属加工液を使用してプロセスの熱を奪うなど、工作機械は熱を放散するように設定する必要があり、これにより機器や部品の変形の程度が軽減されます。
さらに、ベアリングの速度と調整の問題にも注意を払う必要があります。たとえば、中と小のスライドインサートを調整して、中間の隙間が0.04mm未満になるようにし、スムーズで軽く動くようにする必要があります。工作機械の設置の安定性を高めるために、適切な電動工作機械を選択してください。CNC工作機械の加工では、ツールポイントも考慮されます。ツールポイントは、ツールの移動が始まる座標系上の点です。ツーリングプロセスに注意してください。ツーリングに問題がある場合、加工部品の精度に影響を与えるだけでなく、 、従業員の安全を脅かすことになります。
CNC工作機械の精度は生産の品質、生産効率に直接関係しており、高精度CNC工作機械は中国のCNC加工の国際化の前提となっています。したがって
したがって、CNC工作機械の管理とメンテナンスも非常に重要です。
(1) CNC 工作機械は価値創造の前提条件であるため、関連企業は設備の保守、保守装置の重要性を認識する必要があります。機械管理は CNC 工作機械の通常の動作に直接影響しますが、CNC 工作機械の精度と実用性にも影響します。
(2) CNC 工作機械の合理的な使用を確保するための関係者。CNC工作機械は現代の製造において重要な役割を果たしており、機械や装置の生産性を向上させますが、プロセスの使用は環境、空気、熱源の影響を受けるため、CNC工作機械は日常的に合理的に使用する必要があります。機械の故障を避けるために作業します。プロセスの使用だけでなく、CNC 工作機械の正しい使用を保証し、適切なサイトを選択することの重要性も強化されています。CNC 工作機械は外部の影響を受けやすいため、高温条件や湿気の多い環境を効果的に回避するために、関係者は使用前に関連する動作仕様をよく理解しておく必要があります。
(3) 関係者は定期的に機械レベルと機械精度の検査を行い、修正作業を行う必要があります。機械精度の補正には2つの方法があります。
1 つ目の方法は、ねじのバックラッシュ補正、固定点補正の各座標位置決め精度、機械の基準点位置補正などのシステムのパラメータを補正することです。2番目の方法は、工作機械を修理し、ガイドを修理し、ボールねじナットのバイスに予圧をかけてバックラッシを調整することです。
CNC工作機械で生産される製品の品質を向上させるためには、CNC工作機械の精度に注意を払う必要があります。CNC工作機械は製造業における重要なツールであり、独自の部品システムも精度に影響を与えます。したがって、プログラム設計、プログラムデータ処理技術、装置を正常に動作させるための定期的なメンテナンスに至るまで、予防と制御の対策をしっかりと行う必要がありますが、問題の精度を適用するプロセスにおける装置の合理的な分析も行う必要があります。製品の合格率を確保するために、効果的な修正を行います。