3D プリンティング VS 射出成形

生活であろうと工業生産であろうと、靴底、ゴムバンド、マウスのリストバンド、工業用ガスケットなど、多くのプラスチック部品でいっぱいです。

弾性部品の主な製造プロセスは次のとおりです。 射出成形サービス と 3Dプリントサービス。では、弾性のある部品を作る必要がある場合、どのプロセスを選択するのが良いでしょうか?

それらの長所と短所を比較すると、それがわかります。

射出成形プロセス

加熱した液状材料を金型内に圧力注入し、冷却すると固化します。金型は通常、スチールまたはアルミニウムで作られています。

1. 共通材質

シリコーン、TPE、TPU

2. 利点

1. 大量生産を迅速に完了します。

2. 部品の精度が高く、材料特性が良好です。

3.部品点数がある程度に達すると単価が安くなります。

3. デメリット

1. 金型コストが高い。

2、形状には一定の制限があります。

3Dプリントサービス

一般的に使用される FDM プロセスは、材料をワイヤーにして 3D プリンターのノズルに送り、加熱後に押し出し、層ごとに成形します。

1. 共通材質

TPE、TPU

2. 利点

1. 小ロットで製造する場合、単一コストが低くなります。

2. 成形限界が小さく、複雑な形状も製作可能。

3. 高価な金型を作る必要がありません。

3. デメリット

1. 精度と細部は射出成形ほど良くありません。

2. 量産速度が遅い。

要約:

比較が行われた後、2 つのプロセスの長所と短所に従って要約が作成されます。射出成形プロセスが使用されます。3D プリントは、単一部品または小ロットの生産に使用できます。