真空複合型

真空複合成形としても知られている真空射出成形。キャスタブルを脱気し、撹拌し、予熱し、そして真空条件下で成形し、そして二次凝固成形プロセスは60℃~80℃のサーモスタット中で2~3時間行われる。それは製品開発プロセスにおける小さなバッチ試作、複雑な構造、均一な壁の厚さ、および特定の機能要件を満たす試作サンプルを備えている。

技術的なパラメータ：

適用可能な金型：シリコーン型（10~20枚の寿命）。

キャスティング材料：二成分ポリウレタンPU。現在使用されている材料：AXSONポリウレタン樹脂、HeIキャストポリウレタン樹脂。

物理的性質：ABS、PP様、ナイロン様、PMMA / PC様透明部品、軟質ゴム部品（40-90shord D）、高温抵抗性部品（150℃）、耐火材料など

一般的な作業時間：1~4時間/個。

標準コピー精度：±0.20mm / 100mm。

サンプルの厚さを注ぐ：最低0.5mm、最良の1.5mm-5mm。

最大のキャスティングワークピース：2000mmx1200mmx1000mm。

作成プロセス：

シリコーン型を予熱する。シリコーン金型を前もって60~70℃に加熱します。金型温度が低すぎると、不完全な硬化および劣った物性が低下する。金型温度は試作品の寸法精度と直接関係を有する。

キャスタブルは予め脱脂しています。 2つの液体AとBを真空脱気のために真空箱に分離して30分以上離します。

注ぐ。手入れ室に液体Aと液体Bを含む容器を配置します。操作室を掃除機の後、B液を時々攪拌して5~10分間脱気します。液体Aを液体Bに注ぎ込み、30~40分間撹拌し、次いでそれをすばやくシリコーンゴム型に注ぎ込む。混合開始から1分から1分から30秒以内に、大気圧に戻る操作を行う必要があります。

硬化。 60~70℃のサーモスタット中で30~60分間硬化した後、型を離型させることができる。必要に応じて、70~80℃のサーモスタット中で2~3時間二次硬化を行ってください。