数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2022-12-19 起源：パワード
溶接プロセスは、目的のために 2 つの異なる金属を組み合わせるために広く使用されているプロセスです。あなたの周囲にあるほとんどの物体は溶接された金属でできており、これらの金属構造には本来の目的と形状が与えられます。
板金溶接も溶接プロセスの一部であり、最も複雑な方法の 1 つです。板金溶接を行う場合は、特定の方法といくつかのヒントに従う必要があります。ここでは、非常に役立つ板金溶接プロセスに関する詳細なガイドラインを提供しました。それでは、以下を読んでみましょう。
板金溶接は、2 つの異なる板を接合するプロセスです。このプロセスは、2枚のシートを貼り合わせて溶かすことによって実行されます。金属シートが融点に達したら、トーチを使用して融着させます。
板金溶接の応用は、自動車、航空宇宙、医療、その他の機器などのさまざまな業界で一般的に見られます。さまざまな金属ベースの構造は、異なるシートを接合することによって作成されます。
板金溶接は、さまざまな方法で異なる技術を介して実行されるプロセスです。Kaiao では、次の方法で次の板金溶接を行うことができます。
MIG は Metal Inert Gas の略で、2 枚の金属シートを接合する溶接プロセスの一種です。このプロセスは、電気アークを使用することから構成されます。この電気アークは材料を溶かし、接合を助けます。MIG 溶接のプロセスは、薄い材料シートに適しています。材料が薄いため、チューブや板金によく使用されます。このプロセスで使用されるフィラーは、二酸化炭素とアルゴンの混合物として追加されます。MIG 溶接は、金属の溶解を促進するワイヤ付き電極の使用で構成され、最終的に溶接が接合されます。MIG 溶接のガン内のガスは、溶接部の水たまりを周囲の大気による汚染から保護します。このプロセスは、最もコスト効率の高い溶接技術の 1 つであり、さまざまな目的で一般的に選択されています。また、この種の溶接は非常に美しい溶接を行うため、結果が非常に長持ちします。
TIG溶接では、プロセス中に材料としてタングステンが使用されます。この材料を使用する主な理由は、融点が高く、蒸気圧が低いことです。この種の溶接ではシールド ガスの使用も必要になります。この目的には主にヘリウムまたはアルゴンが使用されます。銅、チタン、アルミニウム、クロム、マグネシウムなどの金属や非鉄金属の溶接に適しています。主にこの工程で製造される製品は、フィーダー、バイクのフレーム、ドアなどです。TIG溶接は複雑なため、熟練した溶接職人が必要となります。ただし、結果は最適であり、非常にクリーンで強度を重視した出力が得られます。
スティック溶接もアーク溶接の一種で、スティックの被覆には電極として機能するフラックスが含まれています。スティックから放出される電流によりアークが発生し、金属板が接合されます。スティック溶接は主に鋼や鉄などの固体金属の接合に使用されます。フラックスがスラグを生成し、あらゆる種類の汚染から溶接領域を保護するため、スティック溶接プロセスにはシールドガスがありません。スティック溶接は建設業界だけでなく、外観産業でも人気があることが一般的に観察されています。鋼材製作後。
プラズマアーク溶接とTIG溶接を比較すると、どちらも大きな違いはありません。プラズマアーク溶接でもタングステン電極が使用されます。唯一の違いは、このタイプはショート アーク溶接プロセスを実行し、圧力により高温のプラズマを生成することです。このプラズマにより金属板が溶解し、溶接が形成されます。
プラズマ アーク溶接は完璧な品質の溶接を実現し、海洋産業や航空宇宙産業では非常に一般的です。ただし、この技術の速度も速く、必要な電力は非常に低くなります。
電子ビームレーザー溶接もアークプロセスを含みますが、アークから電子の流れが放出され、金属板が溶けて結合します。この種の溶接の最も優れている点は、次の点に焦点を当てた高精度の技術であることです。最も小さな詳細。スチール、チタン、アルミニウムなどの金属の加工に適しています。
ガス溶接は電気を必要としないプロセスであり、金属シートを接合する理想的な方法です。このプロセスは、小さなコンポーネントを適切に結合するのに非常に適しています。これらには、ボルト、ネジ、ナットが含まれる場合があります。この種の溶接の最も優れた点は、低コストの方法であることです。
このプロセスでは溶接の目的で熱を使用し、燃料を燃焼させてこの熱を生成し、最終的に材料を溶かします。この溶接には多くの用途があり、主にチューブ、パイプ、換気システムに使用されます。
プレートを溶接しようとすると、さまざまな表面に遭遇する可能性があり、各表面は異なる溶接方法に従います。Kaiao は高品質の溶接表面を仕上げるのに役立ちます。そこで、Kaiao がさまざまな表面で溶接作業をどのように仕上げるかを学びましょう。
平らな面で溶接を行うには、平らな溶接技術を使用する必要があります。このような場合には、溶接機のトーチを先端に向けて、表面に対して角度をつけます。次に、トーチを前後に動かすことで、継ぎ目が溶けて適切に取り付けられます。平面に適した溶接プロセスは、TIG または MIG 溶接に相当します。最も簡単で理想的な溶接方法です。
表面が水平の場合、溶接工が板金を溶接する方法は 2 つあります。これら 2 つのテクニックは次のようなものとなります。
1 つの方法はフィレット溶接と呼ばれます。この工程では、上側の水平面の端を垂直面に当てて溶接します。このようにして、「L」字型の接合部が作成されます。開先溶接と呼ばれる別の方法があり、この場合、表面を垂直方向に保ち、同じ平面上で 2 つの接合部を接合します。シートは溶接されています。このような溶接にはスティック溶接が最適であることがわかります。
垂直溶接プリンセスでは、溶接機が表面を垂直方向に溶接するときに溶融金属が下端に流れるため、溶融金属を非常に制御する必要があります。このような場合、溶接ガンは 45 度の角度に保たれます。
トーチの角度が良いほど溶接結果が良くなり、この種の溶接面にはスティック溶接が非常に適した溶接方法です。
オーバーヘッド溶接は、溶接中に溶融金属を扱う必要がある非常に複雑な種類の溶接です。溶融池のサイズを縮小するには、十分な溶加材を使用する必要があります。
頭上溶接面に最も適した方法はスティック溶接を使用することで、非常にきれいで堅牢な溶接が得られます。
上記の詳細を確認した後、板金の溶接について多くのアイデアが浮かんだはずです。板金の溶接に役立つヒントをいくつか見てみましょう。
●溶接は目的に応じた技術の選択が大切です。すべての材料には異なる種類の要件があるため、それを考慮する必要があります。選択した材料に対して最適な結果を得るには、最適な方法を選択することが不可欠です。
●トーチを前後に動かしながら溶接する方法はsip溶接と呼ばれ、完璧な溶接を行うのに最適な方法です。したがって、これを選択することもできます。
● シートの溶接を開始する前に、必ず金属で試運転を行ってください。これは、材料の取り扱いに少し自信を持ち、特定の材料と溶接が相互に加工されるかどうかを理解するのに役立ちます。
● 溶加材と溶接プロセスの間に適合性がなければなりません。したがって、金属シートから目を離さないようにしてください。ある程度の厚みがあると溶接時にトラブルが発生したり、シート同士がしっかりと密着しなくなる可能性がありますのでご注意ください。
● 溶接機のロッドは金属板よりも細い必要があります。電極サイズが小さいため、緻密なアークが得られます。
●熱管理も考慮しなければならない要素です。材料を完全に溶かすために、熱が適切に管理できることを常に確認する必要があります。また、逆に、材料が適切に接着しない程度の熱でなければなりません。
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