板金加工プロセスの研究

板金ワークは軽量、高精度、見た目の美しさから広く使われています。電子技術と電子機器の普及に伴い、板金加工プロセスはより多くの領域で質的に変化しました。最新の機械や設備により機械加工プロセスが簡素化され、効率が大幅に向上し、製造業における複雑な部品を製造するための主要なプロセスとなっています。板金加工の工程は大きく3つの工程に分かれます。板金加工のプロセスは、板材の初期加工、続いて CNC 溶接装置を使用した加工物の成形、最後に板金加工物の耐用年数を延ばすための表面処理です。

1.板金加工の基本概要

板金加工プロセスは、板金加工プロセスの管理および実行の基礎となります。それはワークの製造効率とレベルを向上させるための基本的なルールです。板金の定義は英国に由来しています。これは、スタンピングまたは手動プロセスによって薄く均一な厚さのシートメタルを変形させるプロセスを指しますが、より複雑な製造部品を作成するためにいくつかの調整プロセスを追加する可能性があります。

伝統的 板金加工 通常、シャーリング、切断、コイリング、溶接などの処理のほか、シャー、パンチングマシン、ベンディングマシンなどの表面処理装置が含まれます。車のシェル、ブリキのストーブ、金属キャビネットはすべて、日常生活で使用される板金部品です。科学技術の発展に伴い、板金加工プロセスは、手や粗い機械による切断、曲げ、研削から、レーザー切断、プラズマ切断、ロールフォーミングなどのより科学技術的な加工方法へと、特定の技術的変化を遂げてきました。板金部品の表面処理も、現代人の新しい感性を反映した今日の加工工程に欠かせないものとなっています。完成した金属が錆びたり摩耗したりしないようにするには、板金の表面を脱油、脱酸、焼き付けし、耐食層でコーティングする必要があります。したがって、製造製品の品質を保証するには、板金加工プロセスの研究と探索を強化することが不可欠です。

2.板金加工の具体的な工程

2.1 板金加工の流れ

メカトロニクス機器の普及により、板金加工工程の加工装置も数値制御の時代が始まりました。CNC パンチング マシンとレーザー切断機の適用により、板金の荷降ろしプロセスがより繊細かつ正確になりました。板金のアンダーカット加工では、金属板の選定とパンチングサイズの把握が全工程の焦点となります。CNC パンチングマシンを使用して材料を打ち抜く場合、図面を厳密に遵守し、材料の機械的特性を分析することがアンダーカットステップを確実に行うための重要なポイントです。シートメタルのパンチングに加えて、材料の切断、せん断、レーザーパンチングなどの方法もありますが、いずれも材料の特性と寸法を適切に制御する必要があります。

2.2 曲げ加工

板金の曲げ加工は設備の加工能力に応じた工程であり、いくつかの加工指標に注意が必要です。1 つ目は板金曲げの最小半径です。金属プロファイルが異なれば機械的特性も異なるため、曲げ加工の曲率も異なります。対応する加工規格は、最小曲げ半径に従って実装する必要があります。次に、直線エッジの高さと穴間の距離に注意する必要があります。板金の曲げ加工においては、直刃の高さが後続の加工工程に直接影響します。同時に、開口部は曲げプロセスにおいて不可欠なステップであり、板金部品の生産性において決定的なステップです。したがって、開口後のワークピースが材料の機械的な影響を受けないことを保証することが、板金加工プロセス全体を完璧にする鍵となります。

2.3 溶接と表面処理

製造プロジェクトで使用される部品の多くは複数のコンポーネントで構成されており、板金加工プロセスでこれを行う最良の方法は溶接です。溶接は、板金部品の強度と精度の要件を満たす分子または原子レベルの接合方法です。板金加工にはアーク溶接、ガス溶接、ロウ付けなど多くの溶接が使用されます。そのため、実際の板金加工では材料の特性に応じて適切な溶接方法を選択する必要があります。

部品は各板金加工ステップの最後に適切な表面処理で仕上げられます。重要な部分は、冷間加工された板金のメッキです。たとえば、ステンレス鋼シートの表面処理は、曲げ工程にブラシ加工で追加できますが、アルミニウムシートは通常、十分に酸化する必要があります。

3.板金加工の拡張技術

3.1 コンピュータ支援技術

多くの板金部品の設計は依然として手作業で行われているため、製造される板金部品の品質を標準化することが困難です。このため、研究者は、ワークピースの寸法に従って完璧な加工モデルを作成するコンピューター支援加工ソフトウェアを開発しました。板金部品のコンピュータ支援プロセスは、通常、データベースと機能システムで構成されます。機能システムは、プロセス モジュールをセットアップするようにプログラムされ、プロセス カード ファイルを出力して板金部品情報ベースを統合し、板金部品のコンピュータ設計を完了します。板金部品。

3.2 レーザー加工技術の応用

近年、レーザー板金加工技術は、その一貫性と優れた方向性により板金穿孔に最も広く使用されています。シート上の特定の点に焦点を合わせると、レーザーが瞬時に熱を発生させて金属を蒸発させ、従来のシートメタル加工に伴う問題の多くを解決します。従来の板金加工では、装置は通常固定されています。しかし、レーザー加工では、刃先を柔軟に動かすことができ、全工程がコンピュータによって厳密に制御されるため、切断精度が向上し、板金加工の品質と効率が向上します。

4.板金加工工程の留意点

板金加工工程の設計では、板材の分割結果に注意を払う必要があります。まず、コンポーネントの要素と構造を分析して、科学的で完璧な板金設計モデルを確立する必要があります。第二に、機械加工プロセスでの工具の使用は、使用される材料に応じて選択する必要があります。材料を混合すると直接的に工具が損傷する可能性があるためです。

したがって、実際には工具の磨耗に注意し、誤差の範囲を超えたらすぐに点検して交換する必要があります。板金を曲げる場合、曲げる位置と方向を決めて配置する必要があります。また、美容上の治療では曲げの角度も考慮する必要があります。複数の工程が干渉する場合には、表面処理工程の負担が大きくならないように処理順序を調整する必要がある。

5。結論

要約すると、板金加工は科学技術の発展とともにますます高度化しています。したがって、板金部品の生産プロセスを最適化することは、現代の製造企業にとって改革と革新の方向性となります。

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