リム低圧灌流

低圧反応射出成形（反応射出成形、リム）としても知られている低圧灌流。急速成形品の製造に使用される新しいプロセスです。二成分ポリウレタン材料を混合した後、常温環境下で急速環境下で急速に注入し、重合、架橋、材料の硬化などの化学的および物理的過程を通して形成される。製品。高効率、短い生産サイクル、簡単なプロセス、そして低コストの利点があります。製品開発プロセスにおける小さなバッチ試作、ならびに小さなバッチ製造、部品を覆う単純な構造、厚さの大きな壁厚さの製造に適しています。

技術的なパラメータ：

適用型：ABS型（100個以上）。樹脂型（300個以上）。アルミ合金型（1,000枚以上）。

キャスティング材料：二成分ポリウレタンPU。現在使用されている材料：HD-PU4210、DCP-RIM、AXSON-RIM 875。

物理的性質：PP / ABSと同様。この製品は、老化抵抗、強い耐衝撃性、高い一貫性、そして読み込み容易性および荷降ろしの特徴を有する。

注入圧力：約10MPa。フロー制御：600g / s。

一般的な労働時間：15-30分/部分。離型温度は40℃以下に制御できます。離型後、部品は80℃で2~4時間硬化されます。パフォーマンスが最善です。

標準コピー精度：±0.20mm / 100mm。

注ぐサンプルの厚さ：最も注がれた厚さは4~6mm、最大注ぐ厚さは10mmです。

最大の鋳造工作物：2000mmx1200mmx1000mm、10kg。

作成プロセス：

RIMプロセスは以下の通りである。モノマーまたはプレポリマーは、混合のために特定の比率で計量ポンプを通して液体状態の混合ヘッドに入る。混合物を型に注入した後、金型内で急速に反応し、架橋し、固化し、離型後のRIM生成物となる。このプロセスは、Storage→Mixing→Mixing→Filing→Curing→Demoulding→後処理を行うことができます。

（1）ストレージ。 RIMプロセスで使用される二成分ストック溶液は通常、ある温度で2つのリザーバに貯蔵され、リザーバーは一般に圧力容器である。形成されていない場合、ストック溶液は通常、0.2~0.3MPaの低圧下でリザーバ、熱交換器および混合ヘッド内で連続的に循環する。ポリウレタンの場合、原液の温度は一般に20~40℃であり、温度制御精度は±1℃です。

（2）測定二成分の原液の計量は、一般に、ポンプ、バルブ、付属品（液体材料の作業を制御する液体材料およびオイル回路システム）で構成されている油圧システムによって完成されます。注射中、圧力は高低圧変換装置を介して注入に必要な圧力に変換される。原液は油圧定量ポンプで測定されて出力され、測定精度は少なくとも±1.5％以上であり、±1％で制御するのが最善です。

（3）混合。 RIM製品の成形において、製品の品質はミキシングヘッドの混合品質に大きく依存し、生産能力は混合ヘッドの混合品質に完全に依存する。より良好な混合効果を得るために、一般的に使用されている圧力は約10MPaである。

（4）金型を埋める。反応噴射材料の充填の特徴は、材料の流速が非常に高いことです。このため、ストック溶液の粘度は高すぎて、例えば、型を充填する際のポリウレタン混合物の粘度が0.1Pa.s程度であることが求められている。フロー制御：600g / s。

（5）硬化。ポリウレタン二成分混合物は、金型キャビティ内に注入された後に高い反応性を有し、そして短時間で硬化させて設定することができる。しかしながら、プラスチックの熱伝導率が悪いため、大量の反応熱を時間的に放散することができないので、成形体の内部温度は表面温度よりはるかに高いので、成形体の硬化が進行する。外側から外側にあります。キャビティ内の温度が高すぎるのを防ぐために（樹脂の熱分解温度以下）、金型の熱交換機能を十分に利用して発熱を放散させる必要がある。

反応射出成形型における硬化時間は、主に成形材料の式および製品の大きさによって決定される。また、反応噴射産物を型から放出した後、二次熱硬化が必要となる。