数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2023-01-17 起源：パワード
多くの調整とプロセスは、特定の要件に合わせて最終化される部品またはプロトタイプの資料で行われます。これらの重要なプロセスの1つは、金属溶接です。
金属製のプロトタイプまたは製品を作成する場合、溶接は部品のさまざまな領域に結合して必要な形状をとるために不可欠です。したがって、産業でのシートメタル曲げの幅広い認識です。
板金はいつ効果的に使用できますか？私のビジネスに最も適している方法はどれですか？何らかのテクニックに挑戦する場合、どのような条件に注意する必要がありますか？
Kaiaoはこれらの答えなどを教えてくれます。
シートメタルを溶接する方法は複数あります。それぞれに異なる要件が含まれています。以下のそれぞれの手順を見てみましょう。
MIGは意味があります 金属不活性ガス溶接、ガスメタルアーク溶接としても知られています。
溶接ガンを使用して、溶接材料を溶接水たまりに供給します。
フィラー材料は、通常、電動アークによって溶けた固体ワイヤです。それらは素材の結合を引き起こします。
炭素とアルゴンのシールドガスは、溶接水たまりが汚染を防ぎます。
これは、高品質の作業を作成する信頼できる溶接方法であり、通常はアルミニウム、ステンレス鋼、鋼などの薄い金属に適しています。
TigまたはTungstenの不活性溶接は、ACまたはDCの下でのアーク溶接にタングステンを使用して溶接を生成します。タングステンは蒸気圧と融点が低いため、この目的に役立ちます。
この場合、オキシアセチレンの炎は電気トーチに置き換えられます。
ここでのシールドガスは、水たまりの大気汚染を防止するのと同じ使用を持っているヘリウムとアルゴンの混合物です。
Tigは時間がかかり、脆弱であるように見えるかもしれず、運用するために高品質の知識が必要です。しかし、合理的な制御があり、したがって、きちんとした質の高い仕事があります。
チタン、ニッケル、アルミニウム、クロム、マグネシウムなどの材料は、それを使用するのに適しています。
この方法では、レーザーと電子ビームはフィラー材料に焦点を合わせて、それらを溶かし、金属部品を融合します。
主にロボットと自動化されたシステムによって実行されます。
集中レーザーと電子ビームの結果として、この方法は非常に正確で、複雑で複雑な溶接の目的に使用されます。また、丈夫な金属にも適しています。
プラズマアーク溶接は、フィラー材料を必要とせず、電極としてタングステンを使用するという意味で、TIG溶接に多少似ています。
プラズマアーク溶接の場合、溶接トーチで電極が許可されます。
加圧ガスが金属を溶かす熱いプラズマを形成すると、固体関節が作られます。
エネルギー入力は低いですが、高速で動作し、高品質の溶接を生成します。
スティック溶接は、シールドメタルアーク溶接としても知られています。このプロセスでは、フラックスで覆われたスティックが電極として機能します。ワークピースと電極は、電源から電流を持ち、アークを作成します。
作成された熱がフラックスを解離し、溶接プールを汚染から保護するため、ガスをシールドするための要件はありません。
エンジニアは、非常に携帯的で便利なため、スティック溶接のツールを使用して動き回ることができます。
これはおそらく、一般的な用語「溶接」が使用されるときに言及される方法です。
ガス熱を使用して、金属の断片を溶かすことが含まれます。熱は、通常は温かい炎を伴う酸素アセチレンや酸素などの燃焼ガスから得られます。
ガス溶接は、電流を必要としないため、他とは異なります。安価です。
シートメタルの曲げを操作するとき、さまざまな種類の表面に遭遇します。すべての表面に最適な方法と、出力を最大化する方法を知ることは有益です。
これらの表面とその状態を以下に確認しましょう。
水平面は、金属シートが溶接機に平らな表面です。最良の方法はスティック溶接です。これにより、TIGとMIG溶接には完全なバランスがありません。
この場合、溶接ガンが45°の角度にあること、および貧弱な仕事を避けるために電極先端が溶融物質に触れないようにする必要があります。
この状態にはスティック溶接も望ましい。
平らな表面は、セットアップが水平であり、地面に垂直であることを意味します。
溶接銃をあちこちに移動し、表面に対して斜めに配置して、すべての側が適切に溶けてしまうようにします。
TIGとMIGは、このケースが最大の結果を得るのに適しています。
セットアップが地面から少し上にあるこの状態は、より挑戦的に思えるかもしれません。これは、重力が手術に対して機能し、溶融フィラーがしばしば低下するためです。
この問題に対処するには、十分な熱とフィラーの材料を使用する必要があります。
操作に合理的に影響を与えるため、フィラー金属の無知な選択はないはずです。適切なフィラー材料を選択するためのガイドとして、材料の機械的特徴を使用する必要があります。
通常、フィラー金属は、溶ける時間を短縮し、プロセス中に作業部品を損傷するリスクを防ぐために、作業部よりも薄くなければなりません。
スキップ方法とは、金属シートが所定の位置にとどまることができるように、決定的な場所に短い溶接またはステッチを適用することを指します。適切な溶接を冷却すると実行でき、すべての溶接要件が行われます。
この方法では、金属片はひび割れたり歪んだりしないようにします。
溶接後に細かい形である必要があるほとんどの薄い金属シートには、この方法が必要です。
これには、金属板の間に1mmのギャップを与え、それらの間にタックを配置することが含まれます。次に、両方の金属エッジが硬く押され、2本の金属シートが貼り付けられている間にタックを溶かします。
メタルシートよりも小さい小さな電極を使用します。できれば1インチ。この場合、バーンスルーが防止され、電極が小さなアークを作成し、小さなサイズに駆動します。
時間が常にエンジニア側にあるとは限りません。したがって、バッキングバーがワークに固定され、それを引き出したり隔離したりします。
冷却の時間を節約するよりもさらに、熱があまりにも多くの熱からのリスクを防ぎます。
Argonが最小限の熱を放出するため、高い割合のガスのシールドガスは有益です。合理的なシールドガスの割合は、75％から80％のアルゴン、30％の二酸化炭素になります。
熱は溶接の必要な教訓です。少ないとき、それは材料をうまく溶かすことができないかもしれませんが、高熱は歪みと反りを引き起こす可能性があります。
したがって、ワークピースの素材に注意して、熱量を決定します。たとえば、アルミニウムのような薄い金属には、スティック溶接の熱と任意の角度に配置する能力が必要であり、鋼のような硬い金属にはタングステンアーク溶接が必要です。
板金溶接は、ベストプラクティスと条件が無視された場合にのみ、トリッキーで複雑であることが証明できます。これらの要件に従って、高品質の溶接材料を生成します。
専門家にトリッキーな仕事をアウトすることは、成功した出力を保証する最良の方法です。
で カイアオ、私たちは高品質のサービスを通じて顧客を完全に満足させるように動機付けられています。これは、経験豊富なエンジニアが運営する最先端の溶接機を所有することにより、これを保証します。
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