数ブラウズ：2 著者：サイトエディタ 公開された： 2022-12-28 起源：パワード
新しく改良された製品とそのアプリケーションに対する需要は瞬く間に高まっています。すべての規格を満たし、この権利を得るために重要であり、関連するコンポーネントが製造されます。すべてのコンポーネントの形状、目的、レイアウトは異なります。その構造を達成するには、適切な製造プロセスも必要です。
金属の鋳造は、さまざまな部品を製造し、その目的を果たすために必要な形状に成形する一般的な方法の 1 つです。この記事では、さまざまな種類の鋳造プロセスに関する詳細をすべて説明しますので、以下を読んでみましょう。
鋳造のプロセスには、金属の必要な形状を作成することが含まれます。このプロセスでは、金属を溶かして型に流し込み、冷却して固化させます。鋳造プロセスを使用してさまざまなコンポーネントが製造されますが、そのサイズや複雑さはさまざまです。
鋳造プロセスは、大量に必要な金属部品を製造するための理想的なオプションです。多くの種類の鋳造技術には仕様があり、すべての部品に対して、その仕様を満たす特定のプロセスが選択されます。
さまざまな部品にさまざまな種類の鋳造プロセスが選択されています。いくつかについては以下で説明し、その後に長所と短所を示します。
砂型鋳造のプロセスには多くの多様性があります。このプロセスでは、あらゆる種類の合金でコンポーネントを製造できます。製造が必要なバルク産業で広く使用されている生産ユニットは、砂型鋳造によって製造されます。
シリコン型を使用し、金属を溶かして流し込む工程です。金属が固まると、型の形を取り、エッジを仕上げるためにトリミングされます。これらのコンポーネントは主に自動車産業で使用されます。
砂型鋳造の最も優れた点は、生産が少量であっても非常に経済的なプロセスであることです。さらに、リサイクル性があり、鉄、非鉄を問わず、さまざまな種類の金属に選択できます。
しかし、砂型鋳造で製作される部品は、表面仕上げにある程度の完成度が欠けており、他の工程に比べて精度が劣ります。
重力の過程 ダイカスト はコンポーネントの作成に金型を使用しますが、これらの金型は再利用できる永久的なものです。まず金属を溶かしてこれらの型に流し込み、充填が適切に制御されるように調整します。
このプロセスはアルミニウム、マグネシウム、青銅などの材料で非常に一般的で、ホイール、ギア、パイプ継手などの部品の製造に使用されます。
このプロセスで製造されたコンポーネントの精度は非常に優れており、公差も厳しいです。薄肉の部品であっても、重力ダイカストを使用して製造できます。一方で、このプロセスは複雑な部品には不向きであり、金型の製作コストは非常に高くなります。
圧力ダイカストは、ラピッドプロトタイピングプロセス全体を通じて、高圧または低圧のいずれかで特定の圧力を維持する必要があるプロセスです。圧力ダイカストには主に 2 種類があり、1 つは高圧ダイカスト、もう 1 つは低圧ダイカストです。
高圧ダイカストの場合、製造される部品には複雑な構造の部品が含まれており、大量生産用に選択されます。しかし、構造が簡単な低圧鋳造部品であれば大量生産が可能です。
圧力ダイカストのプロセスでは、潤滑剤で光沢のある金型が使用され、その金型に溶融金属が導入されます。金属がすぐに硬化しないように、プロセス全体を通して高圧が観察されます。プロセスが完了すると、余分な材料を仕上げて除去する作業が実行されます。
このプロセスで製造されたコンポーネントは高精度のレイアウトで構成されており、その結果、非常に効率的で耐久性が高くなります。しかしながら、圧力ダイカストに関しては、金型のコストと初期投資が非常に高くなります。
インベストメント鋳造は、セラミック製の鋳型を製造する非常に複雑なプロセスです。このプロセスでは結合剤と耐火材料が使用され、型が作成されます。溶かした金属を流し込み、この型から金属の鋳物を作ります。
ただし、インベストメント鋳造のプロセスにはコストがかかり、労働力も必要です。複雑で大量の生産が必要なコンポーネントは、通常、この方法で製造されます。
インベストメント鋳造は、スペアパーツ、ギア、自転車のトランクなどの製造に適用されます。このプロセスは、複雑な寸法を持ち、同時に薄い壁を持つコンポーネントの製造に適しています。これらのコンポーネントの寸法精度は非常に優れており、それが高品質の製品を生み出す理由です。
ただし、このプロセスの欠点は、費用がかかり、労力がかかることです。さらに、生産には非常に長い時間がかかります。
ロストフォーム鋳造のプロセスでも、型が作成されます。これには、ワックスの代わりにフォームを選択する必要があります。この発泡体を用いて発泡させ、その上にセラミックス耐火物を塗布し、型を作ります。
さて、この金型は部品の製造に使用され、溶けた金属を金型に流し込んで部品を製造します。このプロセスは、高精度で詳細な部品を製造するのに役立ちます。ただし、この方法では部品を大量に製造することはできません。炭素鋼、鉄合金、合金鋼など、さまざまな種類の材料を使用でき、この種のプロセスの応用例は、バルブ、消火栓、継手などに見られます。
真空鋳造では、真空を使用して圧力を発生させるプロセスが必要です。真空中には金型のキャビティが存在し、金属は溶解後にそのキャビティに流し込まれます。こうすることで、エアポケットや気泡が除去されます。金属は加熱チャンバー内で適切に硬化され、最終コンポーネントが製造されます。
多くの産業は、その産業で使用されるコンポーネントの製造に依存しています。これらのコンポーネントを使用する傾向がある業界は、海洋産業、通信産業、航空宇宙産業、自動車産業です。
このプロセスでは最終的に気泡が発生しません。少量生産にも適しています。最良の部分は、適切な完成品が付属しており、コンポーネントは溶接プロセスで完成できることです。
このプロセスには特定の欠点もあります。これらは高価なツールであり、最終製品に空洞が残る場合があります。
連続鋳造は、金属異形材を製造するための大量生産が必要な業界に適しています。このプロセス形式では、棒鋼、ビレット、およびインゴットが製造されます。このプロセスではオープンエンド型が使用され、溶融した状態の金属が型の中に流し込まれます。
金属を型に流し込んだ後、出てくると固まり、すぐに切断、仕上げが行われます。連続鋳造は、安価で材料の無駄が発生しないため、理想的なプロセスです。このプロセスへの初期投資は高額であり、金属を即座に凝固させるには一貫した冷却プロセスが必要です。
石膏鋳造と砂型鋳造のプロセスは似ています。唯一の違いは、石膏鋳型はパリ石膏を使用して作られ、高精度の部品を製造します。金属製の部品は徐々に速度が低下する傾向があり、この徐冷によって高精度の部品が製造されます。このプロセスは、壁が薄い複雑なコンポーネントの製造に役立ちます。一方、エレメントの表面は非常に滑らかに仕上げられています。
コンポーネントの製造に使用される鋳造プロセスは、単一のステップに基づくものではありません。これは、段階的に従う必要がある完全なガイドラインに従っており、鋳造コンポーネントを作成するために従う必要がある手順は次のとおりです。
● 型を作成する必要があり、その前にパターンを作成する必要があります。このパターンは、金型作成プロセスでも踏襲されます。
● 金型の製造には、セラミック、ワックス、フォーム、さらには木材など、さまざまな種類の材料が選択されます。部品の性質に応じて、繰り返し使用するために製造される金型もあれば、1 回限りの使用のために製造される金型もあります。
● 金属合金の選択は、部品の製造において重要な懸念事項です。合金には鉄を含むものと非鉄を含むものがあります。金属が異なれば特性も異なり、これらは鋳造プロセス、部品の性質、目的に応じて選択されます。
● 選択した金属を溶かして型に流し込み、凝固すると型の形状になります。
●最終工程は仕上げで、最終製品のエッジの凹凸を整え、表面を滑らかにするなど、必要な仕上げ工程をすべて行います。
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