数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2022-10-10 起源：パワード
現在、板金金型の迅速設計システムは、板金部品加工の生産における主要なシステムとなっています。この点に関して、この論文は、板金金型高速設計システムの概念を説明し、標準金型ベース ライブラリの設計、凹凸金型の高速設計、および標準金型ホルダの設計の概要を説明し、主要な設計者にとって貴重な参考意見を提供することを目的としています。工業生産志向の企業。
板金 高強度、高品質、低コストなどの利点から、大型機械や装置の製造工程で広く使用されています。しかし、板金部品の外観形状はますます不規則かつ複雑化しており、板金部品の生産効率や加工品質に対する要求はますます高まっています。大型機械や装置の設計と生産サイクル全体において、板金ツーリングの設計が製品全体の設計品質と生産を決定します。
効率。板金金型の設計と加工におけるあらゆる種類の多様な技術的問題を効果的に解決するために、ますます多くの機械設計エンジニアが板金金型設計の重要性と投資を徐々に増やしています。
現在、板金部品は大規模な自動車製造プロセスで広く使用されています。総労働時間の半分以上を占めるだけでなく、板金部品の設計と製造の品質が自動車製造プロセス全体の最終結果を大きく左右します。大型自動車の製造工程では、板金部品の量が多く外観が複雑なため、板金金型の設計も比較的難しく、生産サイクルも比較的長くなります。
一般に、従来のシート メタル金型設計には、金型ベース ライブラリのサポートや支援が不足しています。その結果、蓄積された実際の設計経験、機械プロセス原理、加工および製造ルールが金型設計プロセスに深く統合されず、不合理な設計、低い設計効率、金型ツールの標準以下の設計品質などの一連の問題が発生します。 。板金金型設計の過程で、最も一般的な部品が類似しているため
したがって、異なるサイズの共通部品を前提として、そのような部品の品質と生産効率をどのように向上させるかが、機械技術者にとって新たなテーマとなっています。このような部品はシート メタル金型設計プロセス全体で適用される頻度が高いため、完全で拡張可能で標準化された一連の金型ライブラリを設計することが特に重要です。金型ライブラリの設計と使用により、金型設計の効率が大幅に向上し、金型設計サイクルが短縮され、金型設計の品質レベルが向上するため、推進と適用の価値が高くなります。
凸型および凹型の設計は、板金部品の設計および加工の重要な部分です。凹凸金型の設計品質が板金部品全体の設計品質や加工精度を決定します。凸型および凹型の伝統的な設計は、多くの場合、蓄積された実際の設計経験を参照し、板金金型の主要なプロセスパラメータを組み合わせて、事前にラフ金型の合理的な設計を作成します。初期設計図に従って、粗ビレットサンプルが加工され、粗ビレットサンプルの外観に応じて凸型と凹型の表面構造が変更されます。表面構造の形状決定後は、デバッグと調整を繰り返すことで、凸型と凹型の表面構造の設計精度をさらに向上させます。ただし、この従来の設計モードにも重大な欠陥があります。機械設計エンジニアが参照できる設計仕様は限られており、設計は完全に個人的な実務経験に基づいて行われるため、多くの場合、多くの時間がかかり、設計効率が低く、設計サイクルが長くなります。
本稿で説明する凸型および凹型の金型設計モデルは、設計された最終製品の基本的な機能と基本的な知識を十分に考慮し、構造形態の特性評価と知識情報のパラメータ化を備えた迅速な設計モデルを構築します。この設計モデルは寸法仕様によって駆動され、板金の従来の特徴と特有の特徴を組み合わせて、板金変数の関数関係を記述するために板金の特徴をデジタル的に定量化するための完全かつ正確なモデルを作成します。その結果、デジタル的に量子化されたシート メタル設計が得られます。これらの各種設計特徴は、これまでに蓄積された板金設計・加工の豊富な実務経験に基づいており、従来の凸型・凹型の設計上の欠点を効果的に補う、一定の精度・信頼性・実用性を備えています。具体的には、デジタル モデリングの 3 つの主要なステップを次のように説明します。
① まず、特徴パラメータのデジタルモデルを作成するための入力条件として、記述に適した特徴を選択します。機械設計エンジニアはフィーチャーの説明を作成するときに特定の入力条件と基準を必要とするため、フィーチャーの説明はフィーチャーの方向性を考慮する上で特に重要です。フィーチャ記述は、比較的乱雑なフィーチャを参照して幾何学的要素情報を統合し、デジタル的に定量化するプロセスです。通常、デジタル定量的表現は、重心点、穴の中心線、外側輪郭線、支持面、プロファイル位置決め面などの位置決め要素で構成されます。その結果、凸型と凹型の設計の重要なポイントをさらに定義することができます。
②フィーチャモデリングは、凸型と凹型の表面モデリングの基礎として使用されます。完全な制約モデルは、フィーチャーをデジタルで定量的に記述した後は変更できないため、モデル作成の初期段階でフィーチャーの位置情報を制約し、その後の最適化された設計に信頼できる参照情報を提供し、全体的な設計結果は、予想される標準要件を満たしています。
③バインディング制約関係を確立し、パラメータ化情報を決定します。上記の 2 つのステップが完了した後、すべての幾何学的形状のキー パラメータ情報と各部品間の位置情報に対して変数解析が実行され、変数解析の関係がさらに明確になり、同時に変数パラメータ情報が更新されます。幾何学的要素情報を統合および分析するためのデジタルモデルを作成した後、凸型および凹型のデジタル設計モデルの均一性、完全性および標準化を確保するために、現在値、変数、およびデジタル式を含む凸型および凹型のデジタルモデルが形成されます。 。
標準ダイホルダーの設計は、凸型および凹型ダイの設計と同じくらい重要です。標準ダイホルダーには、主にガイドピラー、ダイホルダー、位置決めピンなどの一連の補助ツールが含まれています。板金金型設計におけるダイホルダーの機能の違いに応じて、補助支持型ダイホルダー、位置決めガイド型ダイホルダー、アンロードトランスファー型ダイホルダー、固定役割型ダイホルダーにさらに分けることができます。このうち、位置決めガイド型モールドフレームは、位置決めピンガイド型モールドフレームと保持ピンガイド型モールドフレームにさらに分けることができる。
アンロード搬送型ダイフレームはさらにアンロードプレート搬送ガイドダイフレームと天板搬送ガイドダイフレームの２つに分類できます。
モールドフレーム設計の基準基準の違いにより、モールドフレーム設計計画は標準モールドフレーム設計と非標準モールドフレーム設計の2つの形式に分けることができます。モールドフレームの主な機能は、板金金型の設計品質を向上させ、金型の加工生産性を向上させることです。金型設計はできる限り標準的な金型セットアップ設計の形式にする必要があるという事実に特に重点を置く必要があります。
デジタル モデルの作成も、標準的な金型設計に不可欠かつ重要な部分です。モデリングのプロセスと順序の違いにより、トップダウン モデリング形式とボトムアップ モデリング形式の 2 つのカテゴリにさらに分類できます。トップダウンモデリング形式とは、既に形成された部品の二次組立調整を経て、新たな部品を形成することを指します。新しく形成された部品の寸法仕様は元の部品の寸法仕様と一致しているため、組み立て上の矛盾の問題が根本的に解決されます。ボトムアップモデリング形式は、各部品のモデルを事前に作成し、事前に設定された順序に従ってロードおよび組み立てることで、明確な分業を形成し、各部品モデルを調整します。この種の部品モデルは、設計リソースの割り当てを最適化し、モデリングの効率と品質を向上させ、アセンブリの競合問題を効果的に回避できます。
本稿では、トップダウンモデリングとボトムアップモデリングの長所と短所を総合的かつ客観的に考察し、標準モデルの特性を考慮してモデリングプロセスを部品レベルとアセンブリレベルの2つの主要なステップに分けます。 。このうち、部品レベルのモデリングでは、標準化されたデジタルモデルを参照することで設計プロセスを簡素化し、多数の繰り返し設計を回避し、設計の効率を向上させることができます。アセンブリレベルのモデリングプロセスでは、部品のパラメータ情報を最適化し、アセンブリ特性の正規化テーブルを作成することで、デジタルモデルのパラメトリック設計を実現し、全体の設計品質を向上させます。
まとめると、板金金型の設計プロセスにおいては、設計品質の低さや生産効率の低さなど、解決すべき課題が山積しています。板金金型の迅速設計システムの適用により、標準データベース、凹凸金型、金型フレームのパラメトリックモデリング設計が実現し、全体の設計レベルが向上し、大型機械用板金金型の基本ニーズを満たすことができます。および機器の製造に最大限の効果を発揮します。