仕上げサービスとは何ですか？

仕上げサービス 対応する加工方法よりも加工精度や表面粗さが優れた各種加工加工を指します。

精密加工工程には、精密加工（ダイヤモンドボーリング、精密旋削、広刃精密プレーニングなど）と高輝度・高精度研削加工が含まれます。精密加工の精度は一般的に10～0.1μm、公差レベルはIT5以上、表面粗さRaは0.1μm以下です。

高精度、高剛性の工作機械と細かく研ぎ澄まされた工具を使用して、高速または非常に低速の切削速度、小さな切込み深さ、および送り速度でワークピースの表面の金属の非常に薄い層を切削します。明らかに、このプロセスにより部品の加工精度が大幅に向上します。

切削工程での残留領域が少なく、切削力、切削熱、振動による悪影響を最大限に排除するため、前工程で残った表面変質層を効果的に除去でき、加工後の表面は基本的に自由になります。残留引張力も大幅に軽減され、応力や粗さも大幅に軽減され、加工面品位が大幅に向上します。

仕上げサービスの特徴

1. 仕上げ加工は、振動ヘッドに取り付けられた微粒子砥石オイルストーンを使用してワークを微細に切削する研磨精密加工法です。

2. 仕上げ加工は主に Ra 値を下げることであり、0.2～0.012μm に達する場合があり、形状精度を適切に向上させることができます。

3.仕上げの生産性が非常に高く、クランクシャフト、ローラー、軌道輪、一部の精密部品の外円、内円、平面、溝面、球面の加工によく使用されます。

仕上げサービスの役割

高輝度・高精度な研削加工を実現するには、工作機械にも高い精度と剛性が求められます。研削プロセスでは、細かくトリムされた砥石車を使用して、各砥粒に同じ高さの複数のマイクロ切れ刃を生成し、非常に小さな研削を行います。適切な研削圧力下での深さ。

マイクロトンの状態でのマイクロ切れ刃の滑り・絞り・平滑効果と、複数の無送り平滑ステージによる摩擦・研磨効果により、ワーク表面から非常に微細な切りくずを分断します。

これにより、高い加工精度と良好な物理的・機械的特性を備えた高光沢で清浄な表面が得られます。つまり、精密加工技術を利用することで、ワークの加工精度と表面品質を総合的に向上させることができます。

中国仕上げサービスは高精度の加工機による加工です。部品の精密加工を実現するには、主に2つの方法があります。1つは高精度加工工作機械を使用して高精度部品を加工する方法です。もう 1 つは、誤差補正技術を使用して部品の加工精度を向上させることです。しかし、この限界は加工技術の進歩とともに常に変化しており、今日の精密機械加工が明日の一般機械加工になる可能性があります。

仕上げ加工は加工方法の仕組みや特徴により、除去加工、複合加工、変形加工の3つに分類されます。

1. 除去処理

除去加工は、分離加工とも呼ばれ、ワークピースから材料の一部を除去することです。旋削、フライス加工、研削、研削、研磨などの従来の加工方法から、特殊加工における放電加工や電解加工もすべてこの加工方法です。

2. 複合処理

物理的および化学的方法を使用して、異なる材料を組み合わせます。結合機構、方法、強度などにより、蒸着、射出、接合の3種類に分けられます。

3.変形加工

変形加工は、流動加工としても知られ、力、熱、分子運動などの手段を使用してワークピースを変形させ、そのサイズ、形状、性能を変更します。

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