数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2024-05-29 起源：パワード
Casting Mold Technologyの大手ブランドであるKaiao-RPRTは、厳しい生産環境によってもたらされる課題を認識しています。鋳造金型は、効率、品質、安定性の容赦ない追求における需要の増加に直面しています。高温、高圧、および高速条件で動作しているため、人間の介入を最小限に抑え、障害による生産停止を減らす必要があります。の究極の目標 ダイキャスティング型 設計者とユーザーは、継続的かつ安定した生産プロセスを確保することです。
使用プロセスの金型により、TOP6分類には次の部分がある前のMSEシステム統計によると、ダウンタイム修理金型の信頼性の低い問題要因が多くあります。
1.可動部品の障害。
2.着用部品の損傷。
3.キャビティ成形部品の欠陥。
4.空飛ぶ材料マント。
5.冷却システムの問題。
6.信号障害
理由：
1.服と涙：
通常の摩耗は、長期的な使用によって引き起こされます。
材料の不適切な選択、耐摩耗性が低い。
2.スティック：
潤滑または潤滑剤の故障の欠如。
異物が型に入り、動きが悪くなります。
3.骨折:
作業荷重に耐えるには材料強度が不十分です。
ストレス集中点の低いデザイン。
4.懸命疲労：
高温の作業環境では、材料の特性が低下します。
不適切な熱処理と不十分な材料の靭性。
5.IMPROPER FITクリアランス：
大きすぎたり小さすぎたりするフィットクリアランスをもたらすには、より多くの機械加工精度が必要です。
長い時間をかけた後、フィットクリアランスが変わります。
熱疲労
ソリューション
1.摩耗のためのソリューション：
材料の選択：ツールスチール、セメント炭化物など、耐摩耗性の高い材料を選択します。
表面処理：浸炭、ニトリング、および表面硬度を高めるためのその他の表面硬化処理。
定期的な検査：摩耗状態を定期的に確認し、時間内に重度の摩耗に部品を交換します。
2.ジャミングの解決策：
クリーニングと潤滑：金型を清潔に保ち、高品質の潤滑剤を定期的に追加します。
一致するギャップチェック：一致するギャップを定期的に確認して、可動部品間の適切なギャップを確保します。
温度制御：カビの作動温度を制御して、熱の膨張と収縮によって引き起こされる失速を防ぎます。
3.破損のためのソリューション：
設計の最適化：金型の設計を最適化して、ストレス集中を減らし、構造強度を高めます。
材料のアップグレード：高強度と高タフネス材料を選択します。
熱処理プロセス：材料の包括的なパフォーマンスを向上させるために、クエンチング、焼き戻しなどの適切な熱処理プロセスを採用します。
4.熱疲労のためのソリューション：
温度制御：過度の高温または低温の変化を避けるための金型の作業温度の合理的な制御。
材料の選択：高温の安定性と良好な耐熱性を持つ材料を選択します。
熱処理の最適化：熱処理プロセスを最適化して、材料の熱疲労性能を向上させます。
5.不適切な適合クリアランスのためのソリューション：
精密制御：処理中に寸法精度を厳密に制御して、適切な適合ギャップを確保します。
定期的なメンテナンス：フィットギャップを定期的にチェックし、適合の精度を確保するために部品を迅速に調整または交換します。
理由：
1.材料の選択：
使用されるカビ鋼の硬度は不十分であり、耐摩耗性はより良くなる必要があり、その結果、摩耗や裂け目やカビの部分が骨折します。
材料の耐熱性は貧弱で、熱応力の温度補償プロセスに耐えることができません。
2.プロセステクノロジー：
不適切な熱処理プロセスは、カビの硬度または亀裂の不均一な分布をもたらします。
処理の精度が不十分な場合、カビの部分が密接に一致しないため、機械的なストレスが過剰になります。
3.デザインの欠陥：
カビの設計は不合理であり、ストレス集中の特定の部分は早期の疲労不全をもたらします。
不適切に設計された冷却システムは、局所的な過熱または不均一な金型の冷却をもたらし、熱疲労を引き起こす可能性があります。
4. Improperの使用とメンテナンス：
DIEキャスティングマシンのパラメーターは、圧力や噴射速度が速すぎたり、金型の摩耗の増加、衝撃荷重など、合理的に設定されていません。
メンテナンスはタイムリーではありません。長い期間の作業の後、カビは必要な洗浄と潤滑を行わず、摩耗や裂傷が増加しました。
5.生産環境要因：
作業環境の温度は大きく異なり、カビに熱ショックを引き起こします。
腐食性媒体は、使用中にカビを侵食します。
緊張して傷つきます
解決：
1.材料の選択を最適化：
H13、SKD61など、高い硬度、高い耐摩耗性、および金鋼の高い熱強度の選択。
表面の硬度と耐摩耗性を改善するために、必須部分は、ニトリッド、硬化などの表面処理で処理されます。
2.処理技術を改善する：
熱処理プロセスを最適化して、カビ鋼が最良の硬度と靭性に達するようにします。
処理精度を改善して、カビのさまざまな部分の間に密接に適合し、ストレス集中を減らします。
3.整った金型デザイン：
シミュレーション分析のために高度な設計ソフトウェアを採用し、ストレス集中を避けるために金型構造を最適化します。
カビの均一な温度分布を確保し、熱疲労を減らすために、合理的な冷却システムを設計します。
4.正しい使用とメンテナンス：
ダイキャスティングマシンパラメーターの合理的な設定、過度の圧力と速度を回避し、カビの衝撃負荷を削減します。
金型の定期的な維持、カビの表面の残留物を片付け、潤滑剤の寿命を延ばします。
5.生産環境を改善する：
生産環境の温度と湿度を制御し、カビの熱ショックを減らします。
腐食性媒体とのカビの接触は避け、必要に応じて保護対策を講じてください。
理由：
1。 カビの表面粗さ： カビの表面はより滑らかで、鋳物と接着をもたらす必要があります。
2。 不均一なカビの温度： カビの温度が高すぎるか低すぎるため、金属の液体が容量表面に簡単に接着する可能性があります。
3。 塗料の不適切な使用： 金型放出剤または潤滑剤の不適切な使用。これにより、カビの放出が困難になる可能性があります。
4。 金属液の過熱： 注ぐ温度が高すぎ、金属液体は金型に簡単に接着できます。
5。 カビのデザインの問題： 金型の抽選が不十分なため、キャストはリリースを困難にします。
解決：
1。 金型の表面仕上げを改善します： 滑らかさを改善するために、適切な表面処理材料でカビの空洞を磨き、コーティングします。
2。 カビの温度を制御します： 金型サーモスタットを使用して金型温度を制御して、適切な範囲内に保持します。
3。 金型放出剤の正しい使用： 適切な金型放出剤を選択し、それを均等にスプレーして、過度に厚いまたは過度に薄いコーティングを避けます。
4。 注入温度を調整します： 過熱を避けるために、金属液の注ぎ温度を最適化します。
5。 カビの設計を最適化します： 金型の適切な傾斜を増やし、鋳造と金型の間の接触領域を減らします。
解剖
理由：
1。 不十分なカビの整合性： 金型の設置を調整する必要があるため、金型および下部の金型の不整合が発生します。
2。 不十分なクランプ力： より多くのクランプ力が必要であり、その結果、注入プロセスでカビの不整合が発生します。
3。 カビのガイドの失敗： 金型ガイドメカニズムは着用または損傷しているため、金型が正確に揃っていません。
4。 オペレーターエラー： オペレーターは、金型を正しく取り付けて整列させません。
解決：
1。 金型のアライメントを確保します： 金型を取り付けるときは、上下の金型が揃っていることを確認し、精密ガイドメカニズムを使用します。
2。 クランプ力を増やす： 鋳造のサイズと金型の要件に従ってクランプ力を調整して、注入プロセス中に金型が動かないようにします。
3。 ガイドメカニズムを維持します： 金型ガイドメカニズムを定期的にチェックして維持し、できるだけ早く摩耗または損傷した部品を交換します。
4。 操作標準化： オペレーターは、金型を正しく取り付けて整列できるようにします。
理由：
1。 不合理なランナーデザイン： 不合理なランナーのデザインは、金属液体の滑らかでない流れにつながり、形成しやすい欠点につながります。
2。 ランナーの断面エリアが不十分： ランナーの横断面積は小さすぎるため、液体金属の流れに耐性が高くなります。
3。 ゲートの貧弱な場所： ゲートの位置は合理的に設計されておらず、液体金属がカビの空洞に均等に分布していません。
4。 ランナーの粗い表面： ランナーの表面は粗く、液体金属の流れ抵抗を増加させ、充填効果に影響します。
解決：
1。 ランナーのデザインを最適化します： キャスティングの構造とサイズに基づいて、ランナーの形状とレイアウトを合理的に設計して、液体金属の滑らかな流れを確保します。
2。 ランナーの横断面積を増やす： ランナーの断面積を適切に増やして、液体金属の流れの抵抗を減らします。
3。 ゲート位置の合理的な配置： 鋳物の特性に従って、液体金属の均一な分布を確保するために、ゲートの位置を合理的に配置します。
4。 ランナーの表面を改善する： 研磨と表面処理は、ランナーの表面仕上げを改善し、流れ抵抗を減らすことができます。
飛行材料
理由：
1。 カビのデザインは不合理です：別れの表面の設計が不十分であるため、金型を完全に閉じることができません。注ぎのシステムには、不適切な設計と不均一な金属液体の流れがあります。
2。 カビの摩耗または損傷：金型の長期使用後、分かれた表面または空洞部品は摩耗しています。カビ材料の貧しい品質は、簡単に損傷します。
3。 不正確な金型の設置とデバッグ：金型は取り付けられているときに整列していないため、金型を閉じるときにギャップが発生します。不十分なクランプ力は、注入中に金型分離をもたらします。
4。 注入パラメーターの不適切な設定：噴射速度が速すぎ、金属液の衝撃が大きすぎます。注射圧力が高すぎて、金属液のオーバーフローが生じます。
5。 原材料の問題：使用されている金属材料は、不純物が多すぎて流動性が低い。材料温度の具体的な制御により、充填が不十分である。
6。 排気システムが悪い：排気穴は合理的に設計またはブロックされていないため、カビの空洞のガスがスムーズに排出されません。
飛行材料
解決：
1。 金型の設計を最適化します：分かれた表面の設計を改善して、型が閉じたときに金型が完全に閉じられていることを確認します。注ぐシステムの設計を最適化して、金属液を均等に流します。
2。 金型の定期的なメンテナンスと修理：金型の分かれた表面と空洞を定期的にチェックし、摩耗した部品を時間内に修理します。高品質の金型材料を選択して、金型のサービス寿命を延ばします。
3。 正確な金型の設置とデバッグを確保します。金型を取り付けるときは、金型が整列し、正確にデバッグされていることを確認してください。クランプ力を調整して、注入中に金型が分離しないようにします。
4。 注入パラメーターを最適化します：特定の状況に応じて注入速度と圧力を調整し、過度の注入速度と圧力を回避します。実験的に最適な注入パラメーターを決定して、金属液が十分に充填されていることを確認してください。
5。 原材料の品質を制御する：不純物の影響を減らすために高純度の金属材料を選択します。材料温度を制御して、合理的な範囲内にあることを確認します。
6。 排気システムを改善します：有効な排気システムを設計して、カビの空洞内のガスがスムーズに排出されるようにします。排気穴を定期的にきれいにして、目詰まりを防ぎます。
理由：
1。 冷却システムの不合理な設計：不適切に設計された冷却水配管は、不均一な冷却につながります。冷却水流量は速すぎるか遅すぎて、冷却効果に影響します。
2。 冷却水質の問題：冷却水には不純物が含まれているため、冷却システムが詰まります。冷却水には腐食性物質が含まれており、冷却システムに損傷を与えます。
3。 クーラーの詰まり：不純物や汚れが冷たい内部に蓄積されており、冷却水の流れが不十分になり、冷却効果が低下します。
4。 冷却システムの熱散逸が不十分：冷却システムには不十分な設計があり、熱を効果的に放散することはできません。冷却システムと環境との間の貧しい接触は、冷却効果に影響します。
冷たい破片
解決：
1。 冷却システムの設計を最適化します：冷却水配管を再設計して、冷却水がカビのすべての部分に均等に流れるようにします。冷却水流量を調整して、金型の冷却需要に適しています。
2。 冷却水質を改善する：フィルターまたは浄水装置を使用して冷却水の純度を改善します。不純物が蓄積するのを防ぐために、冷却水システムを定期的に締めます。
3。 クーラーを定期的に掃除する：クーラーの内側を定期的に掃除して、蓄積された不純物と汚れを取り除きます。クーラーの状態を定期的に確認し、損傷した部品を迅速に交換します。
4。 冷却システムの熱散逸能力を高める：冷却システムの熱散逸能力を高めるために、より強力な冷却装置を設置します。冷却システムと環境との間の良好な接触を供給して、熱散逸効果を高めます。
理由：
1。 センサーの障害：センサーは損傷または老化しており、通常はセンサー接続ラインの信号または壊れた回路を検出できないため、異常な信号透過をもたらします。
2。
3。 制御システムの障害：制御システムソフトウェアまたはハードウェアの障害は、センサー信号を正しく分析または処理することはできません。制御システムとセンサーの間の通信障害により、信号伝達または分析が行われます。
4。 電源の問題：不安定な制御システムまたはセンサー電源は、異常な信号をもたらします。電源ラインまたは電源機器の損傷の途方もない接触により、電源や停電が不十分です。
5。 環境干渉：外部の電磁干渉または振動干渉は、センサー信号の安定性に影響します。湿度、温度、およびその他の環境要因の変化は、センサー性能をもたらします。
解決：
1。 センサーを確認して交換してください。センサーのステータスを定期的に確認し、損傷または老化している場合は時間内に交換します。センサー接続ラインをチェックして、固体接続と壊れた回路がないことを確認します。
2。 制御システムを維持および更新します。制御システムのハードウェアとソフトウェアを定期的に維持して、安定した操作を確認します。コントロールシステムソフトウェアをアップグレードして、必要に応じて既知の障害またはバグを修正します。
3。 安定した電源を確保する：電力線を制御システムとセンサーに確認して、良好な接続を確認します。電圧レギュレータまたはUPSデバイスをインストールして、必要に応じて安定した電源を確保してください。
4。 環境障害を減らす：センサーと制御システムを乾燥した換気のある環境に取り付けて、湿度と温度の変化の影響を最小限に抑えます。必要に応じて、電磁シールドデバイスを設置して、センサー信号への外部電磁干渉の影響を減らします。
要約すると、特にダイキャストの生産に関与する企業では、信頼性の高いダイキャスティングカビの設計は強調されていません。 Kaiao-RPRTでは、金型の設計上の欠陥はすぐに生産の安定性に影響を与えることを認識しています。したがって、徹底的なレコードシステムを確立すると、考えられる問題が特定され解決されます。厳格な基準を開発および維持するための広範な校正および監査手順を備えた、堅牢で信頼できる設計フレームワークの展開をサポートしています。これらのプロセスを継続的に改善して、ダイキャスティングカビの故障が安定性に及ぼす影響を軽減することが不可欠です。