携帯電話

プラスチック部品の分析

携帯電話のシェルはますますコンパクトになっており、曲面設計は非常に合理化されています。構造プロトタイプのさまざまな部分の調整の要件は非常に厳格です。したがって、特にマッチング部品に関しては、シェル部品および他の骨位置の精度要件が高くなります。プロトタイプの外観を検出する最も簡単な方法は、主要コンポーネント間のギャップを見ることです。プラスチック部品は特定の処理技術を分析します。一般的なプラスチックシェル、レンズ用のPMMAアクリルシート、および骨バックルが簡単に壊さないようにするためのPCシートのためのABSシートを使用しています。プロトタイプ会社によって受信された描画フォーマットは、一般的に：.igs / .stp / .stl / .xt/.dwgです。

携帯電話ケース携帯電話ケースBミドルフレームガーニッシュレンズレンズ

CNCプログラミング

3Dグラフィックファイルの要件によると、さまざまなソフトウェアプログラミングを選択してください。一般的に、PREとSOLIDWORKSソフトウェアを使用して図面を分解し、MASTERCAMとPOWERMILLをプログラムに使用します。 MasterCamは、より伝統的なプログラミングソフトウェアです。これは比較的簡単で実用的なものです。携帯電話、ケーシング、彫刻や彫刻に適しています。いくつかの直線製品は所定の位置に処理され、その効果はかなり良いです。今すぐ分析しているのは携帯電話の構造プロトタイプです。一般的に、図面を分解せずに部品リストがあり、直接プログラムしてから処理できます。

CNC機械化

処理方法：一般に、ワークの上下は加工され、特別な状況下では、ワークピースは3,4,5または6つの側面で処理される。加工過程では、製品（ワークピース）の周囲のバスケットの接着剤を保持し、サイドバスケットを使用して骨を引っ張って製品（ワークピース）を固定し、石膏を注ぐ（ワークピース）加工中の製品（工作物）およびCNCは、作業面に接着効果がないであろう。これにより、加工品（ワークピース）が変形しないことをよりよく保証し、製品の材料レベル（ワークピース）が正確になる。この携帯電話機の構造部の処理は比較的簡単であり、逆の位置決めは不要であり、一方の側を処理する際には一般的にOKである。