数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2023-02-24 起源：パワード
さまざまなコンポーネントを製造するにはさまざまなプロセスが必要です。中でも、フライス加工も一般的な製造プロセスです。フライス加工のプロセスではサブトラクティブ製造技術が使用されます。
ただし、粉砕プロセスは 2 種類に分けられ、それぞれ異なる目的を果たします。フライス加工は、フライス盤内で回転し続ける工具で構成され、表面にはワークピースが保持され、その上で工具が切削を実行します。
そのため、製造プロセスに関しては、メーカーはクライムフライス加工と従来のフライス加工のどちらの種類のフライス加工が適切なオプションであるかを決定する必要があります。
次のガイドでは、Kaiao が 2 つの方法の違いを説明し、次にどちらがどのアプリケーションに適しているかを説明します。それでは、以下を読んでみましょう。
クライムミリングのプロセスはダウンミリングとも呼ばれます。この加工にはCNC加工が使用されており、ツールはワークの方向に回転し続けます。
切削プロセス中、切削工具の歯はコンポーネントを飛び越え、堆積物を残して材料を切削し続けます。このプロセスと切断レイアウトにより、再度切断が発生することはありません。
クライムミリングのプロセスには、機械工がこれらを選択するよう説得するさまざまな利点があり、これらの利点の一部を以下に共有します。
登りフライス加工を経て出てくるワークは、優れた表面仕上げが施されています。このプロセスによりワークピースの厚さは減少し続け、チョップはカッターの後ろに残ります。
これにより、完成したコンポーネントのたわみが少なくなり、コンポーネントの再切断もなくなります。
このプロセスでは、ワークピースが徐々に減少し始めるため、発熱が少なくなります。これとは別に、このプロセスは力の方向を下に保つことから構成されます。したがって、保有要件はありません。
クライムミリングのプロセスでは、ワークピースにほとんど圧力がかかりません。たわみが少なく、発熱も極めて低いため、工具の耐久性が向上します。
クライムミリングのプロセスには多くの利点があります。また、特定の制限もあり、どのプロセスを選択するかを選択する際に対処する必要があります。それらの一部は次のとおりです。
クライムフライス盤が厚い部品を扱うと、振動が大きくなります。ワークの一部が破損する恐れがあります。したがって、このプロセスでは、より厚い部品が常に課題となります。
クライムミリングプロセスは、一部の種類の材料にのみ適しています。特に鉄や鋼のような硬い金属の場合はそうです。より硬い材料をこの機械にかける場合、完成した部品が損傷する可能性があります。
従来のフライス加工では、上昇フライス加工とはまったく逆のことが起こります。この工程では切削工具がワークに対向して移動します。この種のフライス加工では、切削方向は上向きになります。
従来のフライス加工では、時間の経過とともにチッピングプロセスが増加し始め、回転により工具の経路に堆積物が存在します。これには、切削工具の方向による上向きの力が含まれます。
従来のフライス加工の特定の長所により、このプロセスは多くの用途に適しています。これらの利点のいくつかを以下で説明します。
の中に 従来のフライス加工 プロセスでは、切削工具は上方向に移動します。したがって、バックラッシュは発生しません。機械やワークの移動によるテーブルの浮き上がりが無いのでガタつきがありません。
従来のフライス加工では、機械はワークピースを引き寄せず、ワークピースにたわみが生じる可能性がないため、より安定して正確になります。さらに、このプロセスは振動が少ないため、ワークピース側に過度の動きがありません。
従来のフライス加工では、フライス工具に上向きの力がかかるため、より硬い材料に適しています。したがって、鋼や鋳鉄などの材料は、クライムミリングではなくこのプロセスを使用して簡単に成形できます。
従来のフライス加工プロセスには特定の欠点があり、その一部には次のようなものがあります。
機械がワークピースを切削するにつれて、切りくずの幅は時間の経過とともに増加し続けます。したがって、このプロセス中、発熱も増加し続けます。したがって、このプロセスは材料の加工中に大量の熱を放出することが知られています。
従来のフライス加工で得られるコンポーネントの仕上げは、より正確である必要があります。多くの点でたわみが見つかるため、仕上げが最大の関心事ですが、従来のフライス加工よりも適切なアプローチがあります。
従来のフライス加工プロセスでは、ワークピースに多大なダメージを与えます。このような状態では、工具がワークを押し上げると同時にたわみが生じるため、ダメージが非常に顕著になります。
従来のフライス加工では、圧力は上方向に加えられます。したがって、切削工具がその上で作業できるように、ワークピースを安定した位置に保持するための固定具が必要です。
フライス加工の 2 つのプロセス、従来のフライス加工とクライム フライス加工のどちらかを選択する場合は、多くの点に焦点を当てる必要があります。2 つのプロセスは互いに反対であるため、特定の要因に注意が必要です。
クライムミリングの仕上げ、品質、精度は常に優れています。ただし、より硬い材料を使用するにはさらに応用が必要です。同時に、安定性とコントロールにも欠けています。
一方、従来のフライス加工を考慮すると、より硬い材料に適していますが、同時にワークピースに多くの不正確さが生じます。特に加工に関しては、従来のフライス加工の方が制御性と安定性が優れています。
したがって、プロセスを選択するときは、これらすべての要素を考慮して、プロセスの選択を決定することが重要です。
適切なフライス加工プロセスを検討することは不可欠ですが、そのような部品に関しては信頼できるメーカーを選択することも無視できません。に連絡する必要があります カイアオ コンポーネントをフライス加工してもらいます。
当社の専門家チームは、お客様の工具に適切なフライス加工プロセスを確実に選択し、最適な品質を常に最良の価格で提供します。